Мастика битумная МБКХ ГОСТ 30693-2000 ( ДСТУ Б В.2.7-108-2001)

( Код: МХ-000019 )

Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы                         

МАСТИКА – «МБКХ»

Мастика изготавливается на основе каучука. Однокомпонентная мастика, холодного отверждения. Мастика предназначена для гидроизоляции наружных поверхностей строительных конструкций жилых, общественных, производственных зданий и сооружений, в том числе: кровель (по бетонному основанию или рулонному ковру пришедшему в негодность), фундаментов и стен подвалов из бетона или кирпича. Возможно использование этой мастики для наружной антикоррозионной защиты резервуаров, конструкций из листовой стали, труб для газо-, нефте-, и водопроводов.

Мастика может эксплуатироваться при температуре от –50 ОС до +80 ОС. В этих температурных пределах мастика не выделяет вредных веществ.

Мастика «МБКХ» наносится на предварительно очищенную поверхность при температуре от –25 ОС до +40 ОС в один или два слоя из расчета 1,5 – 3 кг на один квадратный метр (при однослойном покрытии) и 3 – 6 кг (при двухслойном покрытии). Мастика разбавляется уайт-спиртом, сольвентом, бензином.

Время высыхания каждого слоя мастики при температуре +25ОС не менее 48 часов.

Мастику хранят в герметичной таре в вентилируемом помещении при температуре не выше +30ОС и предохраняют от прямых источников тепла.

Тара – металлические бочки емкостью 10, 20 кг.

Ведра металические емкостью 10, 20 л.

Транспортная маркировка выполняется по ГОСТу 14192-77

ФИЗИКО – МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАСТИКИ

цвет – черный 
плотность массы – от 850 до 1000 кг/м.куб. 
время высыхания при температуре +20ОС – от 36 до 54 часов. 
сухой остаток – от 50 до 55% 
усадка по объему – от 25 до 45% 
адгезионная прочность к бетону – 0,15 Мпа (1кгс/ см2.)

срок годности – 12 месяцев со дня изготовления.

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качество мастик.

Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин) наклеиваются на битумные мастики, дегтевые (толь) - на дегтевые (каменноугольные).

Покровные материалы могут наклеиваться как на горячие (битумные, дегтевые), так и на холодные мастики (битумных).

Беспокровные материалы клеятся только на горячие мастики.

Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45o. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.

Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 oС - для битумных мастик и до 130oС - для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5oС и с подогревом до 60~70 oС при температуре воздуха ниже 5oС.

По назначению мастики бывают:

1. приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли;
2. кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции;
3. гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции;
4. антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя - содержащие воду, анические растворители и жидкие органические вещества.

На воздухе мастики схватываются в течение 1 ч и образуют эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью.

Существуют следующие требования к мастикам:

1. однородность без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами;
2. при изготовлении и эксплуатации мастики не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах выше допустимых;
3. водонепроницаемость, биостойкость;
4. прочное склеиваюние слоев рулонных материалов.

Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.

Последовательность нанесения мастик:

1. под мастику наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту-грунтовку;
2. наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик (количество слоев зависит от уклона крыши);
3. наносят дополнительный армирующий слой мастики
4. Для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или мелкого гравия, окраски.

Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании их вязкость изменяется. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие.

Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие - в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбирать марку битума в зависимости от условий применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и возгорания. Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы и измеряется в миллиметрах. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (и измеряется в сантиметрах). Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях. Нефтяные битумы хранят на специальных складах или под навесом, защищающими их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Она применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Наполнители для мастик

Для приклеивания кровельных рулонных материалов используются различные мастики на основе высокомолекулярных вяжущих веществ. Чтобы снизить расход последних, а также с целью повышения теплостойкости и механических свойств в мастики добавляют порошкообразные и волокнистые наполнители. 
Наиболее дешевый и доступный кислотостойкий наполнитель — молотый кварцевый песок.

Следует помнить о том, что практически все полимерные связующие плохо сцепляются с кварцем, в результате чего получается недостаточно прочное клеевое соединение. Лучше всего с полимерными связующими сцепляется маршалит — природная тонкодисперсная разновидность кварца.

Асбест хризолитовый — минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие эластичные волокна, способные скручиваться в нить при достаточной их длине. В зависимости от длины волокна асбест подразделяют на 8 групп. Асбест первых 3 групп называют текстильным.