Битумно-полимерные и полимерные мастики

   С целью улучшения физико-механических свойств гидроизоляционных материалов на основе разжиженных битумов разработано ряд составов с введением в растворы битумов полимеров: полистирола, стирола, модельной массы КПЦ, кубовых остатков и др. Составы и свойства мастик. В зависимости от применяемых связующих материалов защитные покрытия из полимерных мастик подразделяются на две группы: на основе неполимеризующихся гидроизоляционных материалов, растворяемых в органических растворителях, т. е. покрытия на основе лаков и на основе материалов, полимеризация которых происходит в естественных условиях непосредственно на поверхности защищаемых конструкций. К пленкам на основе лаков относятся покрытия из полисти-рольной битумной мастики и мастик на основе использованной модельной массы КПЦ и кубовых остатков. Для покрытий на лаковой основе исходные гидроизоляционные материалы растворяют в органических растворителях, а в раствор вводят наполнитель и пластификатор. Полученную массу наносят на поверхность ручным или механизированным способом.   После испарения растворителя на поверхности остается тонкая пленка полимера, которая и является защитным слоем. Экспериментально были определены наиболее оптимальные составы таких мастик, разработана также технология их приготовления.

Состав полистирольно-битумной мастики, вес. ч.

Наполнитель (цемент или молотый песок) 2—5

      Приготовление. Полистирол и битум вводят в растворитель и подогревают в водяной бане при температуре 70—80°С до полного растворения составляющих. Обычно для этого требуется 3-4 ч. После этого раствор остывает и его разливают в бочки, где он может храниться неограниченное время. Наполнитель вводят непосредственно перед нанесением мастики.

Состав мастики на основе массы КПЦ, вес. ч.

Наполнитель (цемент или молотый песок) 1,5—2

   Модельная масса КПЦ является отходом некоторых машиностроительных предприятий следующего состава, % по весу: канифоли — 70; полистирола — 18; церезита — 12.Мастику на основе использованной массы КПЦ готовят и хранят так, как и полистирольно-битумную.

  Состав мастики на основе кубовых остатков, вес. ч.

Наполнитель (цемент или молотый песок) 1

     Кубовые остатки—отходы производства горьковского завода «Нефтегаз» — следующего состава, % по весу: инден-кумароновая смола — 20; сольвент — 50—60; зола до 20 и вода до 10.

      Приготовление мастик. Раздробленный битум растворяют при температуре 70—80°С в соответствующем количестве растворителя. Когда битум полностью растворится, вводят, при постоянном перемешивании, кубовые остатки, а затем наполнитель. Вся масса должна быть хорошо перемешана и быть полностью однородной. После нанесения мастики при испарении растворителя в защитной пленке образуется множество мельчайших пор, сквозь которые может проникать вода. Чтобы пленка не пропускала воду, защитные мастики обычно наносят в 2—5 слоев, этим самым повышая ее качество. Все мастики на лаковой основе можно применять при минусовой температуре. Растворители, входящие в состав мастик, способствуют быстрому высыханию поверхности, особенно при плюсовой температуре. Для получения пленок без растворителя используют мастики, приготовленные на основе стирола и битума.

Состав стирольно-битумной мастит, вес. ч.

Битум марки БИ-Ш IНаполнитель (цемент или молотый песок) 1

     Приготовление. Для приготовления стирольно-битумной мастики в стирол вводят битум и подогревают на водяной бане до температуры 60°С с перемешиванием до полного растворения. Когда раствор остынет, его помещают в растворомешалку, вводят инициатор гипериз и тщательно перемешивают. Затем туда добавляют ускоритель (10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле) и наполнитель и тоже тщательно перемешивают до получения однородной массы.

   Необходимо строго соблюдать указанную последовательность введения компонентов. Нарушение ее может привести к взрыву.

   Мастика годна к употреблению в течение одних суток, причем применять ее можно только при температуре не ниже 15°С. Готовую мастику наносят на поверхность, где она твердеет и образует прочную и плотную защитную пленку, которая практически водонепроницаема, даже если нанесен всего один слой мастики. В ней нет растворителя и поэтому поры не образуются. Сравнительные свойства битумно-полимерных мастик с другими видами гидроизоляции приведены в табл. 1.

Таблица 1

Основные свойства гидроизоляционных покрытий

          Из таблицы видно, что наименьшими адгезией к бетону и теплостойкостью обладают изоляция рубероидом, обмазка горячим битумом и холодная битумная мастика, а наибольшими по адгезии — стирольно-битумная, по теплостойкости — мастика на основе массы КПЦ.

  Применение битумно-полимерных мастик. Все указанные мастики имеют, как видим, различные свойства, а следовательно, различна и область их применения:

  ---- мастики на основе использованной модельной массы КПЦ и кубовых остатков рекомендуется для устройства окрасочной? изоляции взамен горячего битума;

  — мастики—полистирольно-битумная и стирольно-битумная—как взамен горячего битума при окрасочной гидроизоляции, так и для замены однослойной изоляции из рулонных материалов типа рубероида, пергамина и т. п.  

  Кроме того, стирольно-битумную мастику можно использовать для наклейки многослойного рулонного кровельного или гидроизоляционного ковра. Мастики можно наносить кистью и красочным пистолетом, приспособленным для работы с вязкими жидкостями. При устройстве кровель из стеклополотна с использованием  холодных мастик на стяжку наносят слой мастики, затем сразу же расстилают стеклополотно и тщательно прокатывают ручным катком до полного удаления воздушных пузырьков. После этого наносят второй слой мастики и наклеивают второй слой стеклополотна или рубероида.Если наклеивают только один слой стеклополотна, то применяют полистирольно-битумную мастику и мастику на основе использованной модельной массы КПЦ. Такое покрытие имеет теплостойкость 115—120°С; водопроницаемость при испытании на приборе ЦНИИСКа под давлением столба воды высотой 500 мм — 0,7—0,8 мл/м2 в сутки; прочность Сцепления стеклополотна с бетоном — 15—20 кгс/см2.