Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.
Поливинилацетатные мастики
ПРОДАЖА МАСТИК ОПТОМ И В РОЗНИЦУ |
ТЕЛЕФОНЫ |
|
|

Особая группа синтетических материалов для бесшовных покрытий — мастичные составы «а основе поливинилацетатной эмульсии. Монолитные мастичные полы — это затвердевшая смесь синтетического вяжущего, поливинилацетата, минерального наполнителя, тонкомолотого кварцевого песка, минерального пигмента и воды. Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии. Эти полы предназначены для жилых и общественных зданий, а также специальных помещений в промышленных сооружениях.
Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетатных составов. Как вяжущее в составах используют водоразбавляемую поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления марки ПВА-15 (ГОСТ 10002-62), содержащую 50% сухой смолы п 15% пластификатора. Гарантийный срок хранения эмульсии 3 месяца. Хранение и транспортировка эмульсии в зимнее время при отрицательной температуре не допускаются. Разрешается хранить ее 2—3 ч при температуре не ниже — 10°С. Если нужно получить более водостойкие мастичные составы, рекомендуется поливинилацетатную эмульсию обрабатывать раствором формалина 36,6%-ной концентрации при температуре +50°С. На 100 вес. ч. эмульсии добавляют 2 вес. ч. формалина (реакция протекает в присутствии соляной кислоты с удельным весом 1,19); на 100 частей ПВА расходуется 0,3 части кислоты. Как наполнители применяют в основном молотые или природные кварцевые пески. В отдельных случаях используют молотые пески из природного камня (с прочностью не ниже 600 кгс/см2). Крупность зерен песков определяется просевом на сите 10 000 отв/см2, при этом остаток не должен превышать 10%. Окрашивают составы минеральными пигментами: суриком железным, охрой, редоксайдом, пиролюзитом, костью жженой, окисью хрома, ультрамарином. Более светлые тона мастичных покрытий получают, используя молотые наполнители из природ- ного камня: светлого мрамора, высокопрочного известняка и др.
Составы мастик и их свойства. Для устройства мастичных полов используют различные составы :
Составы для мастичных полов, вес.
| Составляющие | № состава | |
|
I (жесткое
покрытие)
|
2 (эластичное
покрытие)
|
|
| Поливинилацетатная эмульсия | 1 | 1 |
| Песок молотый | 1,8 | 0,8—0,9 |
| Пигмент минеральный | 0,1—0,2 | 0,1—0,2 |
| Вода | 0,4 | 0,4 |
Основные физико-механические показатели мастичных
| Показатель |
Единица
измерения
|
Отношение эмульсии к наполнителю, весc. ч. | ||
|
1 : 1 (эластич-
ные покры-
тия)
|
1: 2 (жесткие
покрытия)
|
I : I (эластич-
ные покрытия на
модифицированной
эмульсии)
|
||
| Объемный вес | кг/м3 | 1350 | 1800 | 1750 |
| Истираемость | мм | 0,024 | 0.006—0,01 | 0.015—0.018 |
| Толщина | мм | 3—4 | 2—3 | 2—3 |
| Вес 1 м2 | кг | 4—5,4 | 3,6—5,4 | 3,4—5.1 |
| Водопоглощение за 24 ч | % | 9,81 | 5,5—5.7 | 0,51—2.81 |
|
Теплостойкость по Ви-
кату
|
С | 75 | 85 | 75 |
| Твердость по ТШР-2 | мм | 0,22 | 0,04—0.05 | 0.15—0,2 |
| Упругость по ТШР-2 | % | 68,3 | 52—60 | 48—50 |
|
Электропроводность
(объемное удельное
сопротивление)
|
см/см | 5,5-109 | 5,5-109 | 5,5-109 |
| Огнестойкость | - | Горит | Горит | Горит |
| Коэффициент трения | - | 0.27 | 0.25 | 0.27 |
| Коэффициент влаго-непроницаемости | г/см- ч | 0,00007 | 0,00002- —0,00003 | 0,00002 |
Чтобы частично или полностью выровнять основание, применяют мастичные составы шпаклевочной консистенции (вес. ч.): эмульсия ПВА-1; песок мелкий (крупность 0,2 мм) —4; пигмент минеральный — 0,3—0,5; вода — 0,25—0,3. Вязкость составов 1 н 2 по воронке ВЗ-4 колеблется от 2,5 до 3 мин.
Приготовление мастичных составов на поливинилацетатной эмульсии, в обычных лопастных мешалках в централизованных краскозаготовптельных мастерских загрязненный песок предварительно промывают и сушат. Песок для верхнего лицевого слоя размалывают на шаровых, вибрационных или струйных мельницах. Для шпаклевочных составов песок затем просеивают через сито № 02 (900 отв./см2), а молотый, для лицевых слоев,— через сито № 0056 (10 085 отв./см2). Приготовляя состав, в поливинилацетатную эмульсию, при перемешивании, добавляют вначале необходимое количество во- ды, после чего вводят мелкий или молотый песок, предварительно смешанный с минеральным пигментом. Эмульсию перед употреблением тщательно перемешивают. Если остаются сгустки, ее процеживают через вибросито. Возможно и заводское приготовление сухих смесей песка с пигментом. В этом случае смеси доставляют на строительные площадки в бумажных мешках. Смеси заготовляют в таком количестве, чтобы одновременно вести укладку всех полов в строящемся здании. Это гарантирует один и тот же цвет полов, установленный для всех покрытий. Приготовляют смеси и в приобъектных мастерских. Составы для лицевых слоев после перемешивания процеживают через сито с 900 отв./см2. Чтобы удалить воздушные пузырьки, состав отстаивают в течение 2—3 н. Хранить и транспортировать готовые мастичные составы рекомендуется в закрытой металлической или деревянной таре. Срок их хранения не должен превышать 3 суток. В зимний период готовые мастичные составы можно транспортировать только в утепленной таре и крытой автомашине.
Устройство мастичных полов. Мастичными покрытиями полы покрываются после окончания всех общестроительных и специальных отделочных работ (включая внутреннюю окраску или отделку обоями с установкой плинтуса). Основание для покрытия должно быть ровным и прочным. Это — сборные железобетонные плиты перекрытия, цементные и гипсоцементные стяжки, ксилолит. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 75 кг/см2, а влажность основания— не более 8%. При устройстве так называемых «теплых» полов с коэффициентом теплоусвоенпя не более 6 ккал/м2 -ч-град объемный вес материала основания или стяжки должен быть не более 1200 кг/м2. При устройстве полов соблюдается такая последовательность операций: — огрунтовка основания 10%-ной поливинил ацетатной эмульсией (1 часть по объему эмульсии, 4 части воды) равномерным слоем; расход разбавленной эмульсии 0,2 кг/м^ пола; — механизированное нанесение мастичных составов. Состав наносят два-три раза пневматическим краскораспы- лителем. Можно применять также специальные форсунки или пистолет С-562 с использованием специальной установки. В этой установке из открытого металлического бачка емкостью 75— 100 л, смонтированного на тележке, мастика подается к соплу форсунки или пистолету по резиновым шлангам плунжерным насосом. Бачок в верхнейг части перекрывается сеткой с ячейками 0,6 мм для процеживания мастики. Из бачка мастика поступает через трубку с краном, вмонтированную й конусное днище бачка. В этом случае пена с поверхности мастичных составов в шланги не попадает. Мастичные составы могут также подаваться через красконагнетательные бачки при помощи компрессоров.
Воздух в сопло-форсунку или пистолет нагнетается компрес- сором (20—30 м31час воздуха под давлением 2,5—4 атм). При малых площадях пола состав разрешается подавать в пистолет через наливные бачки. Наносить составы можно и пистолетами- распылителями О—19, О—31 и О—45. Диаметр сопла пистолета — в пределах 2—2,5 мм давление на компрессор при распылении составов — в пределах 2,5—4 атм.
Второй слой мастичных составов наносят через сутки после первого. Средний расход мастичного состава на каждое одно- слойное покрытие — 0,7—0,8 л/м2 пола. В помещениях с мало- интенсивным движением мастичные составы рекомендуется наносить два раза при общей толщине покрытия 1,4—1,6 мм. В по- мещениях с интенсивным движением мастичные покрытия долж- ны быть толще (2,1—2,4 мм) при этом составы наносят три раза.
Устройство всего мастичного покрытия за один раз не рекомендуется, так как в этом случае значительно ухудшаются физико-механические показатели покрытий полов. Чтобы повысть качество мастичных покрытий полов, надо каждый, ранее уложенный слой, обрабатывать электрошлифовальной машиной, используя среднезернистые и мелкозернистые абразивы. Чтобы мастичные полы не впитывали воду, их можно покрыть лаком № 170, 4-С или № МЧ-26. Покрывают, пользуясь пистолетом или кистью, так, чтобы поверхность была равномерно глянцевой. В процессе эксплуатации полы протирают влажными, а затем сухими тряпками. Периодически их натирают бесцветными мастиками или покрывают лаком. Грязные полы можно мыть мыльной водой.
Технико-экономические показатели. Применение бесшовных мастичных полов на основе поливинилацетатной эмульсии высокоэффективно , поэтому этот новый вид синтетического материала очень популярен в практике массового строительства. Это объясняется еще и тем, что изготовление мастич- ных составов для полов не требует организации каких-либо дополнительных производств строительной индустрии.



Украина
Казахстан
Беларусь
Узбекистан
Молдова
Россия
Азербайджан
Армения
Грузия
Кыргызстан
Таджикистан
Туркменистан