Полиизобутиленовые мастики

Эти мастики применяют для герметизации наружных стыков зданий. Их основа — высокомолекулярный полиизобутнлен, обладающий высокой эластичностью, которая сохраняется до температуры — 70°С, атмосферостойкостью, хорошим сопротивлением окислению воздухом и озоном. Эти качества полиизобутилена определяют и качество мастик, в состав которых он входит. Уплотнительные мастики УМ-20, УМ-40, УМ-50 и УМ-60.

     Эти мастики состоят из следующих исходных материалов:

      — высокомолекулярного полиизобутилена марки П-118 (синтетический продукт постоянного качества); 

     — регенерированной резины. Для приготовления резинового регенератора может быть использована крошка из старой автомобильной резины, а также отходы резиновой промышленности; 

      — минерального масла, которое должно застывать при низкой температуре и быть достаточно устойчивым против окисле- ния (автол, веретенное, машинное, зеленое). Наиболее распро- странены для этой цели масла нейтральное и ПН-6;

      — каменного угля. Обычно это низкозольный каменный уголь (с зольностью 5—7%) или антрацит. Его предварительна дробят до величины зерен 6—8 мм, а затем размалывают в струйных или вибрационных мельницах до размеров частиц 40—60 мк. 

         Степень измельчения угля имеет большое значение для каче- ства мастики, и поэтому надо обращать внимание на тонину помола угля. Применительно к климатическим условиям можно изготов- лять мастики с различной температурной устойчивостью. Они не теряют герметизирующих свойств при +80°С. При отрицательных температурах мастики снижают свою эластичность. По низшему температурному пределу разработаны и опро- бованы три вида уплотнительных мастик  УМ-20, УМ-40 и УМ-60. Цифра в названии марки соответствует мини-мальной температуре их применения (—20, —40„ —60°С). 

Составы уплотнительных полиизобутиленовых мастик, % по весу 

            Отсутствие минерального наполнителя и высокая дисперсность угля обеспечивают длительное существование коллоидной системы. Все виды этих мастик очень близки по своему составу, по- этому технология их приготовления одинакова и осуществляется в заводских условиях. 

Физико-механические свойства полиизобутиленовых мастик 

          Показатель «усилие для сжатия на 50%» характеризует на- грузку, которую нужно приложить на выдавленный жгут мастики для того, чтобы ее высота уменьшалась вдвое. 

         Уплотнительная мастика УМС-50 применяется в крупнопанельном домостроении. Это один из эффективных и экономичных новых полимерных материалов, применяемых для герметизации стыков между панелями и заполнения зазоров между коробкой оконных и дверных блоков и панелью. Мастику можно применять в любом климатическом районе. Она не замерзает при температуре — 70°С, имеет хорошее сцепление с бетоном, металлом, деревом, пластмассами и другими твердыми материалами, эластична (допускается ее растяжение до 100% без изменения качества шва и свойств мастики). 

       Мастика состоит из трех компонентов: полиизобутилена (около 5%), мягчителя (около 20%) и наполнителя (около 75%). Для ее приготовления применяется высокомолекулярный по-лиизобутилен, выпускаемый заводами синтетического каучука. . В качестве мягчителя применяется нейтральное масло, наполнителя — тонкомолотый мел, мрамор, известняк с тонкостью помола до 60 мк и удельной поверхностью 7000 см²/г. Мастику получают на резиносмесительных вальцах с температурой поверхности валков 120—130°С. Полиизобутилен вальцуется до получения равномерной тонкой пленки, после чего на вращающиеся валки подаются мягчитель и наполнитель. Все компоненты перемешиваются до образования однородной массы Готовая мастика специальным ножом 'Снимается в емкость. Затем ш'неком-нагнетателем заполняются ампулы. Мастика, разогретая на стройке в термостате до температуры 80°С, выдавливается из ампулы в стык между панелями под давлением воздуха 4—5 атм. Расход мастики УМС-50 на 1 пог. м стыка в среднем I кг. 

      Мастика УМС-50 по своим свойствам должна отвечать следующим требованиям:

      — внешний вид (определяется визуально) — густая, вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений; 

      — относительное удлинение — ее менее 100% (мастика наносится слоем в 20 мм между двумя бетон'ными поверхностями); 

      — теплостойкость до +70°С (слой мастики толщиной в 1,5 и длиной в 5 см наносят на вертикальную поверхность бетонной пластинки и помещают в сушильный шкаф. В течение 7 ч при температуре +70°С не должно наблюдаться сползания мастики) ;

       — водопоглощение за 24 ч — не более 1,0%; 

      — однородность системы (потерн в весе в 10%-ной соляной кислоте за 24 ч) не более 4%; 

      — сохранение пластичности при температуре — 50°С. Определяется визуально в морозильной камере. 

     Способы герметизации полиизобутиленовыми мастиками. Процесс герметизации стыков мастиками заключается в нагнетании с помощью сжатого воздуха или насосов в швы слоя мастики, которая обеспечивает их полную непроницаемость. Мастичная пленка непроницаема для воздуха и воды даже при толщине 1 мм, но обычно, учитывая условия производства работ и условия эксплуатации здания, наносится слой мастики толщиной 15—25 мм. Перед нанесением мастики ребра панелей в стыках надо очищать от пыли, а в зимнее время — от снега, наледи, инея. Если перед этим в стыки заливается керамзитобетон, то кромки панелей необходимо очищать металлическими щетками от потеков цементного молока. От тщательной подготовки поверхности зависит качество и надежность герметизации, так как мастики растягиваются и сжимаются при деформациях панелей за счет сцепления с бетоном.  

     Вводить полиизобутнленовые мастики в стыки можно двумя основными способами: пневматическими шприцами и шестеренными насосами. При первом способе применяются разборные шприцы с дюралюминиевыми, бумажными или стеклопластиковымн цилиндрами (патронами). Патроны с мастикой УМС-50 прогревают в электрошкафу до температуры 60—70°С, а патроны с мастикой УМ-40 до 80— 90°С. Прогретые патроны подают на рабочее место герметиз ровщнка, который вставляет их поочередно в инвентарную разборную оснастку и сжатым воздухом выдавливает мастику в стыки. Шприц состоит из конической и цилиндрической крышек. Они надеваются с двух сторон на патрон и стягиваются между собой двумя или тремя стержнями с барашками. Под цилиндрическую крышку вставляют легкий поршень. На коническую крышку могут навинчиваться эллипсовидные насадки различных размеров, для того чтобы можно было герметизировать швы шириной от 5 до 40 мм. В цилиндрическую крышку ввинчен воздушный кран с штуцером для подключения шланга от компрессора. Воздушный кран должен быть трехходовым. Выдавленную в шов мастику разравнивают металлической расшивкой, смоченной в воде, с нажимом, для того чтобы она лучше прилипала к бетону. Снаружи для прочности мастику лучше заделать цементным или полимерцементным раствором.