Бутилкаучуковые мастики

Бутилкаучуковые мастики

 Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутилкаучуковые мастики. Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2, БГМ-1, БГМ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей .

Составы бутилкаучуковых мастик 

Физико-механические характеристики завулканизированных бутилкаучуковых мастик 

     Для приготовления мастичных составов используется бутилкаучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-1030, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темнова- того цвета, не содержащая видимых посторонних в<ключений и прозрачная 'в тонком срезе. Технология получения компонентов герметизирующих бутил- каучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация. На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальдевания, ще в результате механо-химической обработки получают 'компоненты мастики. На (второй стадии компо'ненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс. При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением мастик. Праймер на основе бутилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон». 

Состав завулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес. ч. 

     Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона). Завулканизированный праймер имеет следующие физико- механические свойства: 

     Глубина пропитки бетона лраймвром зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пролитки. 

      Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковыми мастиками лроходят в следующей технологической последовательности: 

      — подготовка необходимых материалов для приготовления рабочего состава мастики и .праймера; 

      — приготовление рабочего состава мастики; 

      — заполнение ампул мастикой; — приготовление рабочего cocтавa праймера; 

      — подготовка поверхности стыка для нанесения праймера; 

      — праймирование поверхности стыков; 

       — заполнение стыка мастикой. 

       Подготовка исходных материалов для приготооления рабочего состава мастики и праймера заключается в визуальной проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б прай мера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием. Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключ'ительных случаях в количестве не более 5—7% объема комотонентов. Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резиносмеоителях и мешалках. При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для шеремешивания. Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праймера надо использовать в течение 1,5—2 ч. На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью. Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных наса.док и наконечников диаметром 10, •20 и 30 мм. В зависимости от температуры на(ружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.