Битумно-силиконовые мастики

Для устройства мастичных кровель повышенной долговечности Днепропетровским инженерно-строительным институтом на основе битумов с добавкой кремнийорганического лака «Силикон-1» разработаны составы 1 следующих битумно-силиконовых мастик, % по весу:

1 Сергиенко Л. Н., Бойко В. Е. Гидрэизоляционная мастика. —Авторское свидетельство № 325241.

Состав 1

Битум БН-IV                                               26,8

Кремнийорганическийлак «Силикон-1»  11,6

Растворитель (ксилол, уайт-спирит)       11,6

Наполнитель                                             50,0

Состав 2

Битум БН-IV2                                             6,3

Кремнийорганическийлак «Силикон-1»  11,3

Растворитель (ксилол., уайт-спирит)      11,3

Латекс Л-4                                                  42,1

Наполнитель                                              48,0

Второй состав отличается от первого повышенной трещино-стойкостью и растяжимостью, но показатель атмосферостойкости у него несколько ниже, чем у первого состава.

Кремнийорганический лак «Силикон-1» выпускается запорожским заводом «Кремнийполимер» и представляет собой 50%-ный раствор силиконовой смолы в органическом растворителе.В качестве наполнителя для этих мастик используются тонкомолотые порошки — шлак, зола-унос, песок и др. — с удельной поверхностью 2000—3000 см2/г или смеси тонкомолотых порошков с мелким кварцевым песком в соотношении 2 : 1 (порошок—песок). Пластификатором в составе 2 служит латекс Л-4. Покрытия на основе битума и кремнийорганического лака обладают высокими физико-механическими свойствами: тепло-стойкостью 95—100°, эластичностью 3 мм, ударной вязкостью 35—45 кгс/см, прочностью на отрыв 18—16 кгс/см2, водопогло-?щение покрытий составляет 0,2—0,3%.Испытания в аппарате искусственной погоды и в производственных условиях показали хорошую атмосферостойкость битумно-силиконовых покрытий. Основное преимущество битумно-силиконовых мастик перед другими мастиками — повышенные теплостойкость и атмосферо стойкость, что очень важно для кровельных покрытий.

Приготовление мастик. Технология приготовления битумно - силиконовой мастики очень проста и не требует специального оборудования. Если ее требуется много, то готовят на централизованных установках (рис. 15). При небольших расходах мастику можно приготовить непосредственно на строительной площадке, используя растворомешалку. Готовят мастику на централизованной установке в такой последовательности. Предварительно размельченный битум загружают в битумоварочный котел, где он разогревается до температуры 170—180°С и обезвоживается. Расплавленный битум по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой, поступает в Рис. 15. Схема установки для приготовления битумно-силиконово ймастики: „/ — смеситель; 2—привод смесителя; 3— дозатор наполнителя; 4—емкость для наполнителя; 5 — бак для лака; 6 — бак для горячего битума; 7 — бак для рас¬?творителя; 8— емкость для латекса; 9—дозатор для латекса; 10— дозатор рас¬?творителя; 11— дозатор битума; /2 —дозатор лака.бак для горячего битума, а оттуда через дозатор в смеситель с механической мешалкой, где охлаждается до температуры 70—80°С.В охлажденный битум равномерной струей вливают растворитель—ксилол, который подают из емкости через дозатор. Битум и растворитель перемешивают до получения однородного раствора. После этого в раствор вводят соответствующее количество кремнийорганического лака «Силикон-1», а при необходимости — пластификатор латекс Л-4 и перемешивают 5—7 мин. Затем вводят наполнитель и продолжают перемешивать еще 8—10 мин до получения однородной массы черного цвета.Готовую мастику сливают в металлическую емкость с механической мешалкой и периодически помешивают, чтобы предупредить осаждение наполнителя. Небольшие порции мастик можно хранить в герметически закрытых бидонах, а большие —в специальных емкостях, оборудованных мешалками.

Применение мастик.  В качестве основания под мастичный битумно-силиконовый гидроизоляционный ковер используют цементно-песчаные или асфальтобетонные плотные стяжки. Мастику наносят на кровлю в 2 слоя, каждый толщиной 1—2 мм. Чтобы повысить прочность и трещиностойкость мастичного ковра при отрицательных температурах, его армируют стекломатериалом: стеклотканью, стеклосеткой или стеклохолстом, которые выпускает Константиновский стекольный завод. Армирующий материал втапливают в первый слой мастики так, чтобы он полностью пропитался.После формирования первого слоя через 24—48 ч, в зависимости от температуры воздуха, наносят второй слой. На небольшие площадки кровли мастику наносят скребками и щетками; на большие площади — механизированным способом с помощью форсунок.Защитный слой выполняется посыпкой из крупного песка или мелкого гравия. При малых уклонах кровли защитный слой следует выполнять в виде светлого окрасочного покрытия из лака и алюминиевой пудры.Стоимость 1 кг битумно-силиконовой мастики — 0,38 руб. При устройстве кровель из битумно-силиконовых мастик полностью экономятся рулонные материалы. Одновременно расход битума твердых марок уменьшается на 5—6 кг на 1 м2 кровли. Трудозатраты при этом снижаются примерно в два раза.Кровли из битумно-силиконовых мастик показали высокие эксплуатационные качества.Министерством сельского строительства УССР на эти мастики выпущены «Временные указания по приготовлению и применению холодных битумно-полимерных мастик для устройства безрулонных кровель (ВУ—69—70—10)».