Мастики на основе тиоколового каучука

   Широкое распространение на основе жидкого тиоколового каучука получили мастики: У-ЗОм, У-ЗОс, У-30, МЭС-5, УЗО МЭС-10, УТ-31, УТ-32, УТ-34, УТ-35, УТБ-1, УТБ-Н, УТЦ-1, а также мастика ГС-1. Это «вязко-текучие, -пастообразные составы. Они переходят в резиноподобное состояние при комнатной температуре, когда в них добавляют специальные вулканизирующие вещества. Тиоколовые мастики считают лучшими герметизирующими материалами, так как они вулканизируются без усадки, обеспе- чивая полную надежность герметизации. Кроме того, с ними удобно работать: их наносят шпателем, кистью, шприцем пли просто поливом.

     Составы тиоколовых мастик и физико-механические свойства их приведены в табл. Тиоколовые мастики обладают хорошей адгезией ко многим материалам, высокой масло- и бензостойкостью, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, обладают влаго- и газонепроницаемостью, сохраняют эластичность при низких (-60°С) температурах и имеют удовлетворительные диэлектрические свойства. Рабочая температура тиоколов от -60 до + 130°С, реже до + 150°С, кратковременно — до + 175°С. Чтобы увеличить сопротивление разрыву с 8—10 до 25— 40 кгс/см² и сопротивление отслаиванию от металла с 0,4—1,0 до 1,5—4,5 кгс/см², вводят соответствующие наполнители и адгезионные присадки. Тиоколовые мастики готовят непосредственно перед употреблением из трех составных частей: герметизирующей пасты, вул-канизирующей пасты и ускорителя, которые поставляются в комплекте

Дозировка вулканизирующих агентов 

               Для вулканизации большинства тиоколовых герметиков при- меняют перекись марганца, смешанную с дибутилфталатом и стеарином (вулканизирующая паста № 15). Ускорителем вулканизации служит дифенилгуанидин. В отдельных случаях для ускорения вулканизации герметиков У-30 МЭС, УТ-32, УТ-34, содержащих эпоксидную смолу, добавляют полиэтнленполиамин в количестве не более 1—5% от веса герметизирующих. При добавлении вулканизирующих веществ  жизнеспособность мастики может длиться от 1 до 15 ч. При по- ложительной температуре 15—30°С вулканизация герметика заканчивается через 7—10 суток. После этого физико-механические свойства материала не изменяются в течение нескольких лет эксплуатации. Превращение же пасты в материал, подобный резине, заканчивается практически за 1—2 суток, прочность герметика при этом составляет 8—15 кгс/см². 

    Приготовляя герметик, надо тщательно растирать герметизирующую пасту с вулканизатором, а затем с ускорителем, рассчитывая использовать герметик в течение 5—8 ч. Для ускорения вулканизации герметизированные швы прогревают при температуре 50°С в течение 24—36 ч или при 80°С— 12—16 ч. За это время прочность герметика становится такой же, как после 7—10 суток вулканизации в нормальных условиях. При понижении температуры окружающей среды процесс вулканизации герметиков замедляется и при 40°С прекращается. 

    Для разжижения герметиков, имеющих пастообразно-текучую консистенцию, используют ацетон, этилацетат, циклогексанон, метил-этилкетон, толуол и их смеси. Количество растворителя может достигать 10—70% от веса герметизирующей пасты. Растворители не ухудшают физико- механических свойств вулканизированных герметиков, но несколько сокращают жизнеспособность составов. Чтобы повысить адгезию некоторых герметиков (У-ЗОм, У-ЗОс, УТ-31 и УТ-35), к поверхности металлов и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, резины) применяют клеевые подслои: при работе в воздушной среде — каучуковый клей № 88, а при работе в среде топлива, масел и бензина — тиоколо-эпоксидный клей К-50. 

   Герметики У-30 МЭС, УТ-32 и УТ-34 благодаря присутствию в их составе эпоксидной смолы Э-40 обладают удовлетворительной адгезией к поверхности стали, дюралюминия, магниевых сплавов, древесины, бетона, стекла. Без применения клеевого подслоя герметики прочно крепятся к резинам из акрило-нитрильного полихлоропренового, дивинилстнрольного и натрий-бутадиенового каучуков, но не обладают адгезией к резинам из натурального, изопренового, кремнеорганического каучуков, а также поливинилхлориду, полиэтилену и фторопласту. Адгезионные и защитные свойства тиоколовых герметиков повышают добавлением диизоцианита 102 Т. Тиоколовые герметики стойки к воздействию морской и пресной воды, растворителей, разбавленных кислот, слабых ще- лочей, солнечного света, озона, тепла . Поэтому их применяют в узлах и деталях, которые работают или хранятся на открытом воздухе и подвергаются действию высоких и низких температур, солнечной радиации, кислорода воздуха и атмосферных осадков. Медленно стареют герметики, содержащие смолу Э-40. По мере старения у них несколько снижается относительное удлинение при разрыве, 

Свойства тиоколовых герметиков 

Примерные составы тиоколовых герметиков, вес. ч. 

Физико-механические свойства тиоколовых герметиков 

       Тиоколовые герметики используют в жилищном и промыш- ленном строительстве, санитарно-технических устройствах, антпкоррозионной технике. Выбор герметика обусловливается в каж- дом конкретном случае техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. 

Техническая характеристика тиоколового герметика ГС-1 

     Жизнеспособность тиоколового герметика зависит от температуры наружного воздуха и составляет 2—24 ч. Срок хранения тиоколовых герметиков на промежуточных складах — 6 месяцев, после чего герметики могут стать непригодными. 

             Способ герметизации тиоколовыми мастиками. Специфиче-ская особенность тиоколов — сравнительно быстрая их вулка- низация, начинающаяся через 1,5—6 ч. При этом резко возрастает вязкость, уменьшается удобонаносимость и соответственно понижается адгезия к бетонным поверхностям. Поэтому приходится или. увеличивать жизнеспособность жидких тиоколов, то есть удлинять срок до начала их вулканизации, для того чтобы сбхранить в течение смены, или быстро, в течение 1,5—2 ч наносить в стыки очередную свежеприготовленную порцию тиоколов. . Чтобы повысить качество и надежность герметизации сты- ков тиоколами, грани панелей необходимо очищать от грязи, пыли и наплывов раствора. При работе в зимних условиях поверхность стыков перед герметизацией надо тщательно очищать от снега, инея, наледи, прогревать и просушивать. Сухая поверхность — одно из необходимых условий для ка-чественного нанесения тиокола У-ЗОм, поэтому уплотнять стыки лучше всего при сухой погоде. Для того, чтобы увеличить сезонность работ, можно предварительно в заводских условиях грунтовать кромки панелей разжиженным (за счет разбавителя) тиоколовым герметиком. Это позволяет наносить тиоколы с определенной гарантией как при высокой влажности воздуха, так и в зимнее время. Зимой уплотнение стыков тио- колами можно вести при температуре не ниже — 10°С. Исходные компоненты, полученные с завода для приготовления рабочих составов, берутся в следующих соотношениях, вес. ч.: 

     Перед применением тиоколовые герметики доводятся до рабочей консистенции, которая позволяет наносить их пневма- тическим или ручным шприцем. Для этого в теплом помещении разбавляют исходные компоненты. Например, для приготовле- ния рабочих растворов тиокола У-ЗОм разжижают пасту У-30 половинной порцией этилацетата или разжижителя Р-5. Эти компоненты перемешивают в емкости электродрелью ЭД-12, оборудованной смесительной лопастью. Параллельно разжижается паста № 9 с остальной частью этилацетата или Р-5 с добавлением в пасту всей дозы ДФГ. 

    Разжиженные исходные компоненты целесообразно гото- вить на несколько дней. Перед началом работы по герметизации их смешивают, пользуясь той же электродрелью с лопастью, в течение 3—5 мин до (получения однородного состава. Тиоколу можно придать различные рабочие консистенции, изменять время вулканизации в зависимости от герметизируемых конст рукций, методов 'Ведения работы и условий погоды. Для этого надо регулировать количество вулканизирующей пасты № 9, ускорителя вулканизации ДФГ и разжижителя. В некоторых случаях можно обходиться без разжижителя или без ДФГ, от чего процесс вулканизации удлиняется до 9—10 ч. Герметик ГС-1 готовят, смешивая в емкости электродрелью ЭД-12 герметизирующую, пасту Г-1 и вулканизирующую пасту Б-1 и добавляя ДФГ.

    Для регулирования сроков начала вулканизации, в зависимости от условий работы, можно уменьшить количество ДФГ или совершенно его исключить, отчего жизнеспособность герметика удлинится до 24 ч. Тиоколовые герметики можно наносить пневматическим или ручным шприцем, а в отдельных случаях, при незначительных объемах работ — кистью. Опробованный при экспериментальном строительстве пневматический шприц-'пистолет представляет собой цилиндр емкостью от 1,25 до 2,5 л, на одном конце которого крепят на.конечник с насадкой в виде шпателя или кисти, а на другом — крышку с ручкой. В ручке размещены клапан с золотником и штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом (давле- ние до 6 атм). При нажатии курка золотник пропускает воздух в цилиндр, а при его освобождении перекрывает воздух от ком- прессора и сбрасывает в атмосферу оставшийся в цилиндре воздух. В цилиндр шприца вставляют поршень. Чтобы уменьшить сцепление тиоколового герметика с внутренними стенками цилиндра, последние необходимо смазывать тавотом. Для этого в канавки поршня заливают тавот, затем прогоняют поршень по цилиндру. 

    Перед началом работы тиоколовую мастику заливают в шприц, вставляют в поршень и завинчивают крышку. Наиболее равномерно наносить мастику можно наконечником, оборудо- ванным кистью с отверстием внутри. Мастику выдавливают через кисть и сразу же разглаживают ею поверхность стыка с таким расчетом, чтобы в середине шва толщина мастики достигала 2—3 мм. При небольших объемах работ применяют ручной шприц марки С-695, переоборудованный для работы с тиоколовььми герметика ми. Емкость такого шприца 0,8 л, вес около 2 кг. 

   В конце смены шприц очищают, для чего его разбирают, детали погружают в этилацетат или ацетон, где остатки тиоколовой мастики набухают и после этого снимаются. В последнее время разработаны новые вспененные тиоколовые композиции, которые более экономичны за счет меньшего расхода тиокола на 1 пог. м стыка. При испытаниях такие тиоколы показали хорошие результаты. Заделанные ими стыки были надежно уплотнены, обладали подвижностью, способной компенсировать большие деформадии панелей. Тиоколовые герметики делесооб(разно применять в таких конструкциях, (Которые жмеют сравнительно небольшие размеры швов. Это связано с высокой стоимостью  и дефицитностью тиоколов. Со времеием, ло мере развития промыш- ленности, изготовляющей тиоколы, и повышения точ1ности строи- тельных конструкций область применения тиоколовых гермети- ков в строительстве будет расширяться. Кроме применения тиоколов для уплотнения стыков наружных панелей, имеется некоторый олыт по герметизации тиоколами оконных и дверных блоков, заделке стыков между стеклом и металлом и в других конструкциях.