Изолирующие фланцевые уплотнения GLV-UniSeal® T и GLV-UniSeal® GGr

Изолирующие уплотнения GLV-UniSeal® T и GLV-UniSeal® GGr

Изоляционные уплотнения со смещением давления на фланец, с отличными уплотнящими и изолирующими свойствами. Уплотнение используется там, где необходима максимально надежная электрическая изоляция фланцевой пары.

Изолирующее уплотнение с уникальными характеристиками. Изолирующие уплотнения GLV-UniSeal® T и GLV-UniSeal® GGr имеют уникальные уплотняющие и изолирующие характеристики. За счет того, что все плоскости корпуса уплотнения закрыты со всех сторон, проникновение воды возможно в очень незначительном количестве.

Основные области применения:

– Изолирующие фланцы для катодной защиты от коррозии герметизирующей поверхности фланцев в сочетании с изолирующими гильзами и изолирующими подкладочными шайбами
– Изолирующие фланцы для выполнения требований и технических предписаний для воспламеняющихся газов и жидкостей
– Фланцевые уплотнения GLV-Uni Seal® T и GGR могут, конечно, использоваться также в качестве уплотнений без изолирующего комплекта.

Изолирующие уплотнения GLV-UniSeal® T и GLV-UniSeal® GGr монтируются в обводных силовых подключениях, это значит, что уплотнение может быть использовано везде, где при минимальной поверхности прижатия необходимо добиться абсолютной герметичности и изоляции. Силиконовое или графитное кольцо обладает длительной эластичностью на протяжении всего срока службы уплотнения и не подвергается воздействию температур и сред, влияющих на старение и увеличение хрупкости.

Характеристика силиконового и графитного кольца в качестве уплотнительного кольца круглого сечения гарантирует оптимальную герметичность прокладки обводного силового подключения. Уплотнение может быть использовано принципиально для всех фланцев DIN и ANSI. Используется, как правило, для переоборудования или дооснащения, в т.ч. для замены обычного уплотнения.

Преимущества уплотнений UniSeal®T и GGR

Области применения GLV-UniSeal®GGr, TA-Luft-Konform, DVGW

Стойкость к воздействию различных агрессивных сред

GLV-UniSeal® T - Корпус уплотнения из ПВХ является стойким к воздействию водных растворов, воды, неконцент рированных кислот и щелочных растворов. Силиконовый каучук RTV1-02 стоек к углещелочным растворам, слабым кисло там, воде, водным растворам и неорганическим солям. Он обладает стойкой эластичностью и не
подвержен воздействию сред и температур, влияющих на старение и увеличение хрупкости. Характеристика силиконового валика в качестве уплотнительного кольца круглого сечения гарантирует абсолютную герметичность эластомерного уплотнения даже при низком давлении!

GLV-UniSeal® GGr - Корпус уплотнения из стекложгута, пропитанного эпоксидной смолой, является стойким к воз-
действию боль шинства химических веществ, топлива, масел, воды, кипятка, газы и водяного пара.
Исключения: сильные углещелочные растворы, кислоты и окислители. Экспандированный графит отличается выдающи-
мися герметизирующими свойствами, стоек к воздействию агрессивных сред, к старению и высоким температурам до
500 °C.

Замечание

Сочетание максимальных нормативных значений и максимальных ступеней давления невозможно.
Пример: DN 1000 и PN 100 (таких фланцев нет в продаже).

Исполнение E
Уплотнительная шайба с отверстиями для крепежа в соответствии с требованиями стандарта.

           Исполнение Е
           Уплотнительная шайба с отверстиями для крепежа в соответствии с требованиями стандарта







          Исполнение F
          Уплотнительная шайба без отверстий для крепежа

Руководство по монтажу

Затяжка фланцевых болтов

1. Уплотнительные пластины фланца должны быть чистыми, без задиров и следов обработки, глубина микронервностей должна соответствовать нормам DIN/ASME в зависимости от размеров (обычно 160 цм).
2. Вставьте диск уплотнения между дисками фланца.
3. Вставьте изолирующие гильзы в отверстия для крепежа. Длина изолирующей гильзы рассчитывается следующим образом: 2 х толщины фланца вкл. утолщение уплотнительной пластины + 1 х толщина изолирующего фланца + 2 х толщины подкладочной шайбы.
4. (При использовании штифтового болта наверните гайку с одной стороны). Наденьте на болт стальную подкладочную шайбу, затем изолирующую подкладочную шайбу, после этого вставьте болт в крепежное отверстие.
5. Наденьте на выступающий кончик болта сначала изолирующую подкладочную шайбу, затем стальную подкладочную шайбу, после этого вручную наверните гайку.
6. Для обеспечения безупречной электрической изоляции фланцев необходимо при монтаже изолирующих гильз и подкладочных шайб обращать особое внимание на то, чтобы крепежные отверстия обеих частей фланца и изолирующего уплотнения четко совпадали.
7. Закрутите все болты «накрест» (см. рисунок).
8. Всегда используйте динамометрический ключ, это гарантирует одинаковую затяжку всех болтов.
9. Не перетягивайте болты, это может привести к риску протечки.
10. Проверьте, хорошо ли болты смазаны.
Пример демонстрирует 24 болта. При работе с фланцами с меньшим или большим количеством болтов следует работать по той же схеме. Для достижения равномерной герметичности на фланцевом уплотнительном кольце мы рекомендуем Вам слегка навернуть болты в предложенной в схеме последовательности, и постепенно дотягивать их по очереди до тех пор, пока поверхность фланца и уплотнительное кольцо не соприкоснутся.

Моменты затяжки болтов 

При затяжке болтов фланца позаботьтесь о надлежащей обильной смазке рабочих поверхностей (резьбы, головки болта, гайки, стальной подкладочной шайбы). Для изолирующих фланцевых соединений в газовых системах, в которых используются датчики присутствия, рекомендуются смазочные материалы на основе PTFE, дабы избежать ошибок в показаниях датчиков (обычные масла и смазочные материалы содержат углеводороды).

Максимальные моменты затяжки рассчитываются на 85% предела текучести при коэффициенте трения = 0,140
(незначительное промасливание при монтаже между шурупом, гайкой и стальной подкладочной шайбой).
Если уплотняющая шайба выполнена из мягкого гибкого материала, то при монтаже и холодной затяжке с последую-щей работой с теплой средой возможен риск выдавливания и ослабления затяжки болтов. В связи с этим целесо-
образно после однократного достижения рабочих температур произвести дозатяжку болтов – желательно без
рабочего давления и при комнатной температуре. Ни в коем случае не запускайте систему по окончании первого рабочего цикла и после ее охлаждения до комнатной температуры без предварительной проверки и дозатяж-
ки болтов.

Внимание!
При классе прочности шурупа ? 8.8 применение максимальных моментов дозатяжки на фланцах DIN может про-
исходить деформация поверхности фланца. Мы рекомендуем использовать максимально возможные моменты
затяжки в зависимости от типов крепежа и уплотнения только на 80%.