Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.
Cтроительство трубопроводов
Двумя основными методами создания антикоррозионной защиты трубопровода являются:
- антикоррозионные (изоляционные) покрытия,
- катодная защита
Иногда утверждают, что катодная защита важнее, чем антикоррозионные покрытия. Однако именно сочетание обоих этих методов жизненно важно для безаварийного функционирования магистральных трубопроводов.
Выдающиеся достижения в области разработки технологий и материалов, применяемых для покрытия труб, а также возросшие требования к эксплуатационным характеристикам покрытий со стороны заказчика привели к тому, что предпочтительной альтернативой стали изоляционные покрытия, наносимые в заводских условиях. Такие покрытия выглядели экономически более привлекательными и более надёжными по сравнению с покрытиями, наносимыми в полевых условиях.
Качество покрытий, наносимых в заводских условиях — в отличии от покрытий, наносимых в полевых условиях, — не зависит от погоды, особенностей рельефа местности, а очистка поверхности трубы перед нанесением изоляционного покрытия осуществляется легче и по более высокому стандарту. Это и обусловило переориентацию отрасли на использование труб с заводской изоляцией — нанесённой на трубопро- катном заводе или в полустационарных условиях в непосредственной близости от трассы.
По мере роста числа полустационарных баз для нанесения изоляции, предварительно изолированные трубы доставляются на трассу с практически неповреждённым изоляционным покрытием, более ритмичнои, в некоторых случаях, позволяя создавать небольшие производства в той стране, где осуществляется прокладка трубопроводов.
Как правило, антикоррозионные покрытия разделяют на следующие категории:
Изоляционные покрытия, наносимые в заводских условиях:
Здесь наиболее распространены следующие типы изоляционных покрытий:
- эпоксидное покрытие — используются две разновидности: тонкоплёночное и двухслойное трёхслойное покрытие
- ленты горячего нанесения — включая термоусаживающиеся ленты
- ленты холодного нанесения
- каменноугольный пек и асфальтобитумные покрытия
Изоляционные покрытия, наносимые в полустационарных условиях:
Некоторые из упомянутых выше изоляционных покрытий могут наноситься и в полустационарных условиях. Наиболее применимы:
- ленты горячего нанесения
- жидкие покрытия
- ленты холодного нанесения
- каменноугольный пек и асфальтобитумные покрытия
Изоляционные покрытия, наносимые в полевых условиях:
ленты холодного нанесения — при наличии специальных требований, таких как высокое сопротивление трению и устойчивость к высоким температурам, разработаны и применяются специализированные ленты.
ленты горячего нанесения — наносятся исключительно автоматизированными методами — с помощью машин, перемещающихся вдоль трубы.
Изоляционные покрытия, применяемые для защиты поперечных сварных стыков:
ленты холодного нанесения (поливинилхлоридные и полиэтиленовые)
жидкие покрытия — от покрытий на основе каменноугольного и модифицированного каменноугольного пека до полиуретановых и эпоксидных.
термоусаживающиеся манжеты — являются наиболее широко применяемым методом защиты поперечных сварных стыков.
Изоляционные покрытия, применяемые при ремонте и восстановлении трубопровода:
ленты холодного нанесения
жидкие покрытия