Покрытия из синтетических и полимерных материалов

Огрунтовка изолируемой поверхности. Перед наклейкой гто-ливиннлхлоридного пластиката и материалов на основе полиизобутилена поверхность сооружения огруптовывают холодной грунтовкой — разжиженным битумом или битумной эмульсией.

Перед наклейкой полиэтилена бетонную поверхность огрунтовывают разжиженным битумом или разжиженной бензином мастикой БКС.

Заготовку картин производят па специально оборудованном посту или в мастерской. Пост размещают летом на открытой площадке или под навесом, а зимой — в отапливаемом помещении.

Подготовка рулонных и листовых материалов на основе полиизобутилена перед наклейкой заключается в раскатывании и выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее I сут. Тальк с поверхности пластин смыкают 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой.

Сварка поливинилхлоридного пластиката и листового полиэтилена. Поливинилхлоридпый пластикат сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, полиэтилен — только горячим воздухом (ГОСТ 16310—70).

Сварку горячим воздухом можно вести с помощью электровоздушных горелок-пистолетов (она более целесообразна в холодное время года) или газовоздушных горелок косвенного нагрева (в теплое время года). Горелка может работать как от переменного, так йот постоянного тока.

Рулонные материалы соединяют сваркой внахлестку с перекрытием кромок листов на 30—40 мм. Перед сваркой кромки листов обезжиривают ацетоном.

Струю горячего воздуха следует направлять между наложенными внахлестку кромками листов, для чего отгибают кромку верхнего листа. По мере продвижения горелки по длине шва кромку верхнего листа прижимают роликом. Расстояние между соплом горелки и роликом выдерживают постоянным 2—3 см.

Температура нагрева свариваемых листов должна составлять для полиэтилена 110—120° С и для пластиката 160—200° С, поэтому температура воздушной струи на выходе ее из горелки должна быть равна соответственно 180—200 и 220—260° С|

Показателями хорошего качества сварного шва являются: прозрачность н бесцветность сварного шва, отсутствие белесых непрозрачных пятен, одинаковая ширина шва по всей его длине, невозможность разъединения сварных листов без разрыва материала.

При сварке токами высокой частоты свариваемые листы пластиката нагревают в высокочастотном электрическом поле до пластического состояния, а затем соединяют размягченные поверхности под давлением. Этот способ сварки рекомендуется только для предварительной заготовки пластикатовых полотнищ (картин) в заводских и полузаводских условиях.

Остановка для сварки состоит из генератора токов высокой частоты и сварочного инструмента (утюга), соединенного с генератором двухпроводной электролинией (рис, 44, 45, а). Генератор устанавливают на расстоянии 1,5 м от кромки верстака. Пластикат укладывают на верстак с перекрытием кромок свариваемых полос на 25 мм. Свариваемые плоскости кромок и электроды инструмента протирают ветошью, смоченной в ацетоне. На стык сверху ставят сварочный инструмент и последовательно переставляют с перекрыта- : ем на 10—15 мм ( 45,6).

Для определения минимально необходимого времени выдерживания и рациональных параметров тока производят опытную сварку при различных параметрах тока и продолжительности сварки. Затем из каждого опытного образца вырезают по три полоски шириной 2—4 см для испытания на разрыв. По результатам испытаний устанавливают оптимальный режим сварки.

В тресте Ленинградоргстрой разработан способ сварки поливинилхлоридного линолеума с применением аппаратуры инфракрасного нагрева, которая включает в себя излучатель типа «Пилад», блок питания с соединительным шнуром и целлофановую ленту шириной ВП—.70 Ям (рис, 46) Энергию инфракрасного излучателя направляют в зону сварки при помощи параболических рефлекторов (отражателей), в фокусе которых установлены спирали, разогреваемые под действием электрического тока до 1000—1100° С. Сварщик наблюдает за процессом оплавления полимера в окно через целлофан, который накладывается на свариваемый шов по всей длине. Как только полимер достигнет вязкотекучего состояния, рабочий движением излучателя вперед сдавливает расплав в зоне сварки.

Более мощный излучатель «Пилад-220* применяют в заводских условиях. Он оборудован двумя параболическими отражателями, в фокусе которых установлены кварцевые источники инфракрасного излучения КИ-220-1000, серийно выпускаемые Рижским электроламповым заводом. Излучатель при помощи скобы соединен с тележкой привода, на которой" установлена катушка с целлофановой пленкой.

Сварку ведут на специальных столах, конструкция которых разработана трестом Ленинградоргстрой совместно с ДСК-2.

Склеивание поливинилхлоридного пластиката рекомендуется применять только при предварительной заготовке картин шириной в две-три полосы или при ремонте мелких повреждений гидроизоляционного покрытия. Для склеивания пластиката используют пер-хлорвиниловый клей ПХВ состава (ч. по массе): перхлорвиниловой смолы 1, технического ацетона 1-го сорта 3. Клей ПХВ приготовляют, растворяя перхлорвиниловую смолу в ацетоне в чистой металлической посуде с плотно закрывающейся крышкой. Через 4 ч раствор готов к употреблению.

Склеивание ведут на верстаке при температуре воздуха не ниже 15° С. Поверхности кромок перед склеиванием тщательно протирают ацетоном и просушивают до полного его испарения. Кромки следует укладывать внахлестку шириной 50—60 мм. Клей наносят мягкой кистью ровным тонким слоем на нижнюю кромку, на которую укладывают кромку верхней полосы. Шов прикатывают катком до образования плотного соединения без складок. Через 30 мин склеенную картину свертывают в рулон и укладывают на стеллаж. Заготовленные картины можно транспортировать и укладывать на сооружение"; не ранее чем через 48 ч после склеивания.

Устройство гидроизоляционного покрытия. Работы по устройству гидроизоляционного покрытия производятся с приставных': лестниц, легких безболтовых трубчатых лесов или передвижных подмостей. Рулоны полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката подают на сооружение или на леса механизированным способом с noмощью подъемников или автомобильных крапов.

При раскатывании рулонов обеспечивается медленное движение; нх по наклонной или вертикальной поверхности сверху вниз. Для этого рулоны поддерживают автокраном или вручную с помощью '; стропов, закрепленных за жесткий стержень, продетый через середину рулона. Полотнища (картины) после раскатывания рулонов должны быть выровнены на изолируемой поверхности так, чтобы был обеспечен напуск картин друг на друга на 30—40 мм.

Сварку продольных швов полиэтилена и пластиката на верти-i кальных и наклонных поверхностях ведут сверху вниз и выполняют! с помощью элсктровоздушных или газовоздушных горелок анало-* гично сварке полос рулонных материалов при предварительной за-I готовке картин.

При устройстве гидроизоляции стен высотой более 3 м без | сплошной наклейки полиэтилен и пластикат крепят к стенам ( 47) оцинкованными гвоздями, вбиваемыми в заранее установленные деревянные пробки, дюбелями, вбиваемыми в бетон степы 5 с помощью пистолета СМП-3, и точечной приклейкой материала! к основанию. Размеры площадок приклейки должны быть не менее"! 20X20 см. Расстояние между креплениями рекомендуется принимать: по вертикали 100—150 см, по горизонтали 50—60 см.

Рулонные материалы крепят к вертикальным стенам сооружения дюбелями или гвоздями вслед за сваркой швов гидроизоляционного ковра. Шляпки гвоздей или дюбелей с шайбами закрывают заплатами из рулонного материала, привариваемыми к гидроизоляционному ковру.

Рулонные полимерные материалы перед наклейкой после высыхания грунтовочного слоя раскатывают, выравнивают и свертывают снова в рулоны. Затем па изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны материала вновь раскатывают и плотно приглаживают к поверхности.

Для наклейки на бетонную поверхность, а также па материалы «а битумной основе применяют: для полиэтилена — мастику ВКС, для поливинилхлоридного пластиката — горячий битум марки БН-Ш, горячие битумные мастики на битуме марки БН-Ш с тонкомолотыми добавками, мастику изолит, клей № 88 и клей ПХВ.

Температура горячего битума и горячих битумных мастик в момент наклейки должна быть 120—140° С, мастики БКС — 70—80° С. Толщина слоя мастики БКС должна быть 3—5 мм.

Рулонные и листовые материалы на основе полиизобутилена наклеивают на горячих битумных мастиках с добавкой до 20% низкомолекулярного полиизобутилена, на битумно-иолиизобутиленовом клее марки Б-12 и на клее № 88Н. Клеящий состав наносят слоем толщиной 1,5 мм на очищенную от талька и высушенную поверхность материала на основе полиизобутилена.

Работы по устройству гидроизоляции из рулонных полимерных материалов выполняет специализированная бригада в количестве 9-12 чел (в одну смену) из расчета 3 чел. на 1 сварочную горелку. В состав бригады входят и рабочие по заготовке картин.

Работы по устройству гидроизоляции из поливипялхлоридного } пластиката можно вести при температуре воздуха не ниже 0° С. При ' более низких температурах следует применять морозостойкий пла- ^ стикат. Предельная темлература применения морозостойкого пла-стиката оговаривается в технических условиях, по которым пласта- j кат поставляется.

Изолируемая бетонная поверхность должна быть освобождена от снега и наледи и перед наклейкой рулонного материала высушена и прогрета до температуры не ниже 10" С. При устройстве в зимнее время гидроизоляции без наклейки рулонных материалов бетонную поверхность не прогревают.

Рабочая температура мастики БКС в зимнее время должна составлять 90—100° С, горячего битума и горячих битумных мастак—140—160° С. Температура воздушной струи на выходе из горелки при сварке полиэтилена должна быть 220—250° С, морозостойкого пластиката — 240—280° С.

Учитывая слабую сопротивляемость пластиката удаиным нагрузкам при отрицательных температурах, сооружения, изолированные обычным пластикатом, следует обсыпать грунтом только при положительных температурах. Морозостойкий пластикат при отрицательных температурах следует обсыпать талым грунтом.