Тиоколовый герметик КМ-0,5 ТУ 84-246-75

Мастика КМ-0,5 ТУ 84-246-75 Применяют в основном для герметизации стыков между стеклом и металлом. Обладает хорошей адгезией, высокой атмосферо- и озоностойкостью и сохраняет эластичность до температуры минус 45 С. Это вязкотекучие, пастообразные составы. Они переходят в резиноподобное состояние при комнатной температуре, когда в них добавляют специальные вулканизирующие вещества.

Скачать: Описание Герметик тиоколовый КМ-0,5 Ecobit  ТУ 84-246-75 

Скачать: Паспорт Герметик тиоколовый КМ-0,5 Ecobit  ТУ 84-246-75

КМ-0,5 ( ТУ 84-246-75) - вязкая пастообразная масса черного цвета, состоит из двух компонентов - основной пасты К-0,5 ( черного цвета) и вулканизирующей пасты № 30 ( черного цвета) которую дозируют в соотношении, мас. ч. - паста К-0,5 - 100, паста № 30 - 15...23.

Применение: для устройства герметизации швов сборных железобетонных емкостных сооружений.

тиоколовый герметик для деформационных швов, металла, спец назначения

Материалы на основе полисульфидных каучуков
Мастика тиоколовая строительного назначения

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАСТИКЕ.
1.1. Мастика тиоколовая двухкомпонентная, отверждающаяся предназначена для защиты подземной и наземной части зданий и сооружений:

для герметизации вводов коммуникаций, герметизации межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов, для герметизации элементов жесткой кровли, стеклянных «фонарей» зданий, герметизации клепаных и резьбовых соединений, а также для герметизации вводов коммуникаций в подземной части зданий, стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и гидроизоляции фундаментов.

Может применяться в качестве герметизирующих водо-, масло-, бензостойких прокладок.

1.2. Мастику тиоколовую применяют в климатических зонах в интервале температур от минус 50 до плюс 70С.

1.3. Мастика тиоколовая комплектуется в виде двух паст: основной и отверждающей, соотношение которых при смешивании указывается в паспорте завода-изготовителя.

После смешения и отверждения паст мастика тиоколовая превращается в эластичный безусадочный резиноподобный материал черного или серого цвета, с хорошей адгезией по отношению ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, кирпичу, граниту, металлу, стеклу). Обеспечивает высокую стойкость изоляции к тепловым и усадочным деформациям, к вибрационным воз-действиям, к действию агрессивных атмосферных факторов (воды, ультрафиолета), слабых растворов кислот, щелочей и солей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет черный, серый
Относительное удлинение, %, не менее 150
Предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее 3,0
Адгезионная прочность, кг/см2 5,0
Жизнеспособность, час, в пределах 2…4
Интервал температур применения, °С, в пределах – 15…+35
Интервал температур эксплуатации, °С, в пределах – 60…+70
Усадка отсутствует
Плотность, кг/м3 1550
Срок службы герметика, год 15-20
Гарантийный срок хранения, месяц 6

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Мастика тиоколовая относится к нетоксичным веществам.
3.2. Рабочие, занятые смешением и нанесением мастики тиоколовой должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой и после.
3.3. Применение специальных средств индивидуальной защиты не требуется.
3.4. Производственные помещения, в которых проводят работы с мастикой Сазиласт должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией с кратно-стью воздухообмена, равной 5.
3.5. Мастика тиоколовая относится к трудногорючим, невзрывоопасным материалам.
Средства тушения -вода. пар, инертный газ, песок, асбестовое полотно, воздушно-механическая пена, распыленная вода.
3.6. При работе с мастикой следует соблюдать правила личной гигиены.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАСТИКИ

 
4.1. Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа последних или после его завершения специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала.
4.2. Перед применением основную и отверждающую пасты тщательно перемешивают. Рекомендуется готовить такое количество смеси, которое Вы сможете выработать за определенный про-межуток времени, указанный в паспорте качества.
4.3. Соотношение основной и отверждающей паст, жизнеспособность, указана в паспорте за-вода-изготовителя.
4.4. Смешение основной и отверждающей паст производят в любой емкости с помощью элек-тродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-50 литровой емкости электродрелью 5-6 минут, вручную 10-15 минут.
4.5. После перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации и основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов.
4.6. Поверхность, на которую наносят мастику, должна быть чистой, сухой, где необходимо обезжиренной.
4.7. Нанесение мастики производят при температуре не ниже плюс 5 С. С понижением тем-пературы увеличивается вязкость и время вулканизации мастики.
4.8. При необходимости нанесения мастики в зимнее время (при отрицательных температу-рах) следует смешивать мастику в отапливаемых помещениях.
4.9. Не следует применять для облегчения нанесения растворители, они ухудшают качество
покрытия.
Расход мастики высчитывается по формулам:
Q=V; V=LS*H,
где
Q – расход герметика (кг/м.п);
V – объем заполняемый герметиком;
S – толщина слоя герметика (м);
L – длина шва (м);
H – ширина шва (м);
– плотность мастики (кг/м3).
Для расчета расхода мастики плотность ее () принимается 1550 кг/м3 .

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

5.1 Герметизация межпанельных стыков и деформационных (термокомпенсационных) швов.

5.1.1 Перед нанесением мастики поверхность стыков панелей подвергают очистке от наплывов раствора, удалению пыли волосяными или мочалочными щетками, а также пневмо- или электрощетками или продувкой воздухом. Жировые пятна с участков, на которые наносят мастику, должны быть удалены тряпками, смоченными скипидаром или бензином любых марок.
5.1.2 Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя. шприца или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте составляет не менее 2 мм. Слой мастики должен иметь ширину контакта с поверхностью сопряжаемых элементов не менее 25 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.

5.2 Защита сооружений от атмосферной коррозии и герметизация фундаментов и ремонт жест-кой кровли.
5.2.1. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии предварительно стоит подготовить поверхности. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплыва раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) – от наледи, снега и инея. Указанную обработку рекомендуется выполнять волосяными, мочальными, а также пневмо- или электрощетками, ветошью, смоченной скипидаром, уайт-спиритом, бензином, продувкой сжатым воздухом, и подсушкой при помощи тепловых пушек.
5.2.2. После очистки поверхности необходимо нанести грунтовочный материал. Для грунтовочного материала следует добавить в мастику Сазиласт в растворитель (растворитель 646, уайт-спирит, сольвент) в количестве 20% от общего объема.
Грунтовка наносится при помощи кисти или валика равномерным слоем толщиной 0,5-1 мм. При выполнении большого объема работ возможно применение безвоздушных распылительных аг-регатов. Сушится грунтовка до полного удаления растворителя, но не менее 2 ч. при комнатной тем-пературе.
5.2.3. После высыхания грунтовки наносится мастика тиоколовая приготовленная согласно п.3 настоящей инструкции. Нанесение мастики производится при помощи шпателя. Толщина слоя должна составлять 1-3 мм.
5.2.4. При гидроизоляции фундаментов нанесение мастики изнутри нецелесообразно, по-скольку это потребует устройства защитных бетонных слоев из торкрет-бетона.

ВУЛКАНИЗАЦИЯ МАСТИКИ.

6.1 Полный процесс вулканизации мастики тиоколовой по оптимуму физико-механических по-казателей осуществляется за 7 суток.
6.2 Образование резино-подобного материала с удовлетворительными физико-механическими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 1-2 суток.
6.3 В течение 1-2 часов после потери жизнеспособности допускается уплотнение и распреде-ление герметика по поверхности шва рукой, выравнивание или поправка осевшего или сползшего герметика.
6.4 Качество герметизации зависит не только от качества применяемых материалов, но и от тщательности подготовки поверхности и технологии герметизации.
Поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей, свищей.
6.5 Контроль качества герметизации производится визуально. Особое внимание при осмотре следует обратить на сплошность и непрерывность нанесенных слоев герметика.
6.6 Гарантийный срок хранения для основной и отверждающей паст мастики тиоколовой –
6 месяцев со дня изготовления.