Штукатурное оборудование ThermoUM ThermoSAN

Машинное нанесение штукатурных смесей 
Машинный способ нанесения штукатурки требует новых технологических решений. Следует отметить, что не каждая штукатурка может наноситься при помощи штукатурного агрегата, поскольку для этого она должна обладать целым рядом специфических свойств. Так, пластичность необходима, чтобы штукатурку можно было перекачивать, при этом смесь должна иметь хорошую прочность и адгезию. Смесь должна сохранять свою однородность и не расслаиваться.

Поэтому на рынке появились сухие штукатурные смеси, разработанные специально для машинного нанесения. Еще большие требования предъявляются к технологии машинного нанесения теплоизолирующих смесей. В подавляющем большинстве это многокомпонентные сухие строительные смеси, требующие для подготовки раствора жесткое соблюдение норм дозировки воды и времени перемешивания. Более того входящее в состав таких смесей экструдированное пеностекло крайне негативно влияет на работоспособность шнековой пары входящей в состав всех широко используемых в настоящее время штукатурных машин. Техническими специалистами SATSYS TECHNOLOGY была проведена основательная работа по исследованиям и испытаниям различных типов штукатурных машин по нанесению теплоизоляционных смесей машинным способом. Резюмируя результаты этих испытаний можно сказать что большинство широко используемых марок штукатурных машин, в том числе все модели марки PFT малопригодны для работы с легкими теплоизоляционными штукатурными смесями на основе пеностекла. Малопригодны означает следующее: да, настроить работу машины можно, но увеличив например подачу воды, получив т.о. более жидкий раствор и как следствие меньшую чем декларируется изготовителем штукатурки толщину смеси (из практики можно сказать – не более 1-1,5 см.), ухудшение технических параметров смеси и, что очень немаловажно значительно возросший расход материала (до 25-30%). Далее, практически мало реально подавать такую смесь на высоту более 2 метров. Абсолютно не предсказуемые технические характеристики у получающейся штукатурной смеси, вследствие не соответствия точного состава компонентов в разное время в разном объеме.

Исходя из полученных результатов в 2011 году а.о. SATSYS TECHNOLOGY было сформулировано техническое задание на разработку специальной штукатурной машины (малой и большой) для использования смесей производимых а.о. SATSYS TECHNOLOGY. В начале 2012 года машины были созданы и поставлены на промышленное производство. Отличительные черты штукатурной машины:

- очень точная дозировка воды;
- три этапа перемешивания, до поступления раствора к шнеку.

Первый этап- тщательное перемешивание сухой смеси, 
второй этап- перемешивание сухой смеси с водой, 
третий этап- перемешивание готового раствора и уже только после этого подача готового раствора к шнеку.

Это позволяет приготовить смесь точно в соответствии с инструкцией по подготовке смеси, исключить получение не качественной смеси ( из-за не попадания ряда компонентов в какую-то часть смеси), легко наносить рекомендуемый слой в 2-3 см. и, наконец исключить повышенный расход при нанесении. Более того готовую смесь можно получить в любом малом количестве (как у наших смесей так и у любых других многокомпонентных смесей минимальный объем – одна упаковка, так вот на нашей штукатурной машине можно получить 0,5 кг, а оставшаяся сухая смесь не буде потеряна и может использоваться позднее).

- машина изначально проектировалась как универсальная, модульная. Это означает, что оставив например только блок первичного перемешивания и блок смешивания с водой, машину можно использовать для приготовления любых иных смесей (клеев, цементных и гипсовых растворов…), в том числе, и это очень важно, для приготовления смесей не предназначенных для машинного использования.

- машина исключительно проста в эксплуатации и не требует какого либо специального обучения, легко и быстро разбирается на модули и чистится.

Основные технические характеристики малой машины:
Полный вес – 250 кг (включая все модули)
Производительность - 40 л/мин (около 3 упаковок в мин)
Подача раствора по горизонтали – до 30 м.
Подача раствора по вертикали – до 10 м.
Напряжение питания – 380 в.