Праймер Битумно-Зольный Ecobit кровельный полимерный гидроизоляционный ГОСТ 30693-2000

Для устройства рулонных кровель можно применять холодную битумно-зольную мастику, состоящую из материалов: битум 
БН-IV —ГОСТ—6617—56; уайт-спирит — ГОСТ—3134—52; наполнитель— зола ТЭЦ. Тонкость помола наполнителя характеризуется остатком на сите (7о по весу): 918 отв./см2 —0; на сите 5100 отв./см2—не больше — 30. Наполнитель должен иметь влажность не более 3%. 
  В холодную погоду необходима более жидкая мастика, поэтому количество наполнителя уменьшается и увеличивается 
количество растворителя. Если нет золы, в качестве наполнителя можно применять цемент низких марок в таких же соотно- 
шениях. Расход материала на 1 м^ одного слоя составляет 0,8 кг при толщине слоя 0,7—0,8 мм. Срок хранения мастики в плотно закрытой таре около двух недель.

Составы холодной битумно-зольной мастики, % по объему

Приготовление холодной битумно-зольной мастики. Измельченный на небольшие куски битум БН-IV загружают в котел, разогревают до температуры 160—ISOX и обезвоживают. При использовании сплава из битумов двух марок вначале загружают и обезвоживают менее тугоплавкий битум. Перегрев битума свыше 200°С не допускается, так как при этом теряются его вяжущие свойства. Расплавленный и обезвоженный битум вливают в смеситель равномерной струей при непрерывном перемешивании. Температуру расплава снижают до 80—90°С. Затем в охлажденный битум равномерной струей вливают уайт-спирит и перемешивают в течение 5—10 мин до получения однородной смеси, после этого добавляют небольшими порциями наполнитель и снова перемешивают 10 мин до получения однородной массы. 
  Готовую мастику выливают в металлическую тару с герметичными крышками. В такой таре мастика сохраняет рабочую вязкость не менее двух недель. Если на строительство завезли мастику более жидкой консистенции, следует оставить ее на время в открытой таре. Растворитель улетучивается, и мастика загустевает. Если же мастика густая, то необходимо добавить растворитель уайт-спирит (5—10% от веса мастики ) и перемешать в таре (бидоне) вручную. 
  Битумно-зольную мастику можно применять для приклеивания синтетических материалов при устройстве полов, паркета, для обмазочной паро- и гидроизоляции.

  Свойства битумно-зольной мастики.Холодные битумно-зольные мастики хорошо приклеивают рубероид к стяжке, а также склеивают слои рубероида между собой благодаря тому, что растворитель разжижает битум и пропитывает покрывной слой рулонного материала и его основание (картон). Пропитка продолжается до тех пор, пока не создастся однородный слой между холодной битумно-зольной мастикой и покрывным слоем рулонного материала. Растворитель медленно проникает в битум покрывного слоя, и поэтому вязкость и структурная прочность мастики увеличиваются, т. е. улучшается ее клеящая способность.  Прочность сцепления слоев рубероида составляет за сутки 0,8; за двое суток— 1,0, за семь— 1,35 кгс1см2 рубероида с асфальтом соответственно — 0,3; 0,8; 1,1 кгс/см². 

  Кроме того, холодные битумно-зольные мастики делают покрытия эластичными и не пропускают пар и воду. 
Коэффициент паропроницаемости холодной битум.но-зольной мастики равен 0,039-10^-4 г/см² мм рт. ст. ч, в то время как асфальтобетона 1-10^-4, пергамина l,6•10^-4 рубероида l,8•10-4 толя 1,7-10^-4 битума 1,5-10^-4 г/см² мм рт. ст. ч.

Техническая характеристика битумно-зольной мастики

Применение холодной битумно-зольной мастики Ecobit для устройства кровель. Основанием под рулонный ковер при устройстве кровель может быть монолитная стяжка или верхняя поверхность кровельных железобетонных плит. Выравнивающая стяжка должна быть устроена из цементно-песчаного раствора марок 50—100, а асфальтобетонная — из асфальтобетона прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/см² (при температуре +50°С); стяжка должна иметь толщину: при ук- 
ладке по бетону— 10—15 мм, по жестким монолитным и плитным утеплителям— 15—25 мм, по сыпучим и нежестким плит- 
ным утеплителям — 25—30 мм. 
 Устройство стяжки из асфальтобетона на нежестких плитных утеплителях запрещается. Асфальтобетонное основание под кровлю должно быть разрезано температурно-усадочными швами на квадратные участки со сторонами 4X4 м; ширина шва — 10 мм. Швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм с наклейкой их с одной стороны.

  Цементные стяжки должны быть огрунтованы мастикой редкой консистенции, причем в летних условиях их следует грунтовать в период твердения раствора. В этом случае грунтовка проникает в слой цементной стяжки на глубину до 1,5 мм, прочна сцепляется с ней и предохраняет раствор от испарения влаги необходимой для гидратации цемента, а также излишнего увлажнения его атмосферными осадками. Расход грунтовки на 1 м² составляет 200 г. При устройстве кровель неотапливаемых зданий поверхность стыков сборных элементов покрытия рекомендуется грунтовать мастикой в период твердения цементного раствора или бетона, которым замоноличиваются швы. Поверхность асфальтобетонных стяжек не огрунтовывают. 
  Устройство кровель из рулонных материалов с применением битумно-зольной мастики, как правило, должно производиться механизированным способом. Подачу мастики на кровлю можно осуществлять пневматической установкой  со следующей технической характеристикой: максимальная высота подачи по трубопроводу — 25 м, давление в сети 3—4 ати при подаче до 15 м давление может быть снижено до 1,5—2 ати. 
В комплект установки входят: компрессор типа 0-16А производительностью 0,5 м³/ч и цилиндрический резервуар («сосуд»). работающий под давлением до 6 ати, диаметром 1100 мм, длиной 2300 мм, объемом 2 м³. Изготовляется он из листовой стали марки Ст.З, толщиной не меньше 6 мм, 

В верхней части резервуара расположены узлы контроля и управления, установлен спускной кран, предназначенный для 
немедленного выпуска сжатого воздуха из резервуара, а также две входные трубы диаметром 0,5 дюйма с пробковыми кранами, перекрывающими поступление воздуха от компрессора. Воздух подается по резиновому шлангу, который присоединяется к штуцеру, находящемуся между верхними трубами. В одной из торцевых €тен резервуара предусмотрена «ревизия» для очистки от скапливающейся грязи. По левой воздуховодной трубе сжатый воздух -поступает в резервуар и далее (при перекрытом материальном кране) в выходной стояк на сброс или продувание системы при вынужденных перерывах в работе. По правой воздухопроводной трубе воздух от компрессора поступает в перфорированную трубу, установленную в нижней части резервуара, перемешивая составляющие битумной мастики до однородной массы. 
 Наверху емкости имеется загрузочная воронка для залив» кровельной мастики. Слева горловины установлена трубка Пер- 
кенса с манометром со шкалой от О до 6 ати. К дну резервуара приварена двухдюймовая труба для забора вытесняемой сжатым воздухом мастики. 
 На конце стояка закрепляется двухдюймовый резиновый шланг, по которому мастика подается на кровлю. Под резервуа- 
ром располагается термокамера, состоящая из электротермических элементов, для подогрева мастики до температуры 70— 
80°С. Пневмоустановка передвигается на автоприцепе или волоком — на салаэках, В перерыве между работами мастику, во избежание осадка се компонентов (расслоения), необходимо перемешивать специальной системой перфорированных труб, размещенных в емкости установки: при незначительных перерывах — 3—4 мин, при длительных — 10—15 мин. 
Перед укладкой поверхность рулонных материалов очищается от крупнозернистой посыпки. 
Очистка поверхности от мелкой минеральной посыпки (талька) не требуется. 
  Битумно-зольная мастика к месту работы доставляется в емкостях или бидонах. Температура мастики должна быть в пре- 
делах 25—30°С. Кровельный ковер «начинают укладывать с наклеива\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\'ния дополнительного слоя рубероида на весах, ендовах и в местах примыкания кровли к выступающим над крышей конструкциям.

При наклеивании ковра на холодной мастике в нижние слон ковра укладывается двусторонний рубероид марки РМ, а в верхний слой — двусторонний рубероид с чешуйчатой или бронированной посыпкой марки РЧ или РБ. 
Полотнища рулонного материала наклеиваются перпендикулярно коньку крыши при уклоне более 15% и параллельно коньку при уклоне крыши не менее 15%. Полотнища перепускаются за конек на соседний скат на 250 мм. 
  Толщина клеевого шва в каждом слое рубероидного ковра не должна превышать 1 мм. Расход мастики на 1 м² наклеиваемого полотнища рулонного материала не более 800 г. При наклеивании кровельного ковра величина нахлестки полотнищ по их ширине в зависимости от уклона крыши должна быть: при уклоне -более 5% в нижних слоях — не менее 70 мм, а в верхнем слое — не менее 100 мм; при уклоне менее 5% во всех слоях — не менее 100 мм. Нахлестка по длине полотнищ во всех слоях не менее 100 мм. Продольные стыки трехслойного ковра следует смещать на 
1/3, а четырехслойного — на 1/4 ширины полотна. При немеханизированной наклейке рулонного материала битумно-зольную мастику подливают под рулон ковшом и разравнивают резиновым или металлическим гребком с зубьями высо- 
той 2,5—3 мм и расстоянием между ними 10 мм. Рулон накатывают на нанесенный слой мастики с обратной откаткой (впе- 
ред-назад-вперед), что обеспечивает равномерное распределение мастики на поверхности наклеиваемого материала. 
Уложенные на мастику полотнища необходимо прикатать многозвенным цилиндрическим катком весом 80—100 кг, имею- 
щим мягкую обкладку рабочей поверхности.  Если при наклеивании рулонных материалов появляется в ковре воздушный пузырек, его прокалывают шилом, затем ковер в этом месте прикатывается катком. Каждый последующий слой рубероида наклеивается не ранее чем через 12 ч после наклейки предыдущего слоя. 
   Кровельные работы в зимних условиях. Устройство рулонных кровель на холодной битумно-зольной мастике допускается при температуре наружного воздуха не ниже — 7 С. Металлические кровельные детали (защитные фартуки, свесы, воронки внутренних водостоков и т. п.) зимой огрунтовывать, как правило, в теплом помещении, заранее. Если же предстоит работа на открытом воздухе, то металлические детали и грунтовку необходимо подогреть, чтобы обеспечить равномерное распределение грунтовки и лучшее сцепление с металлом. При выполнении кровельных работ в зимних условиях следует тщательно и систематически контролировать температуру мастики, температура которой при нанесении должна быть не ниже +40С. 

  Мастику, поступающую к месту работы в бидонах, рекомендуется устанавливать в горячую воду или горячий песок, чтобы 
поддерживать ее рабочую температуру. Рулонные материалы доставляются к месту укладки в утепленной таре, перед укладкой они должны быть нагреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Перед наклейкой рулонных материалов поверхность основания должна быть очищена от инея, снега, наледи. Возле места работы должны быть теплые помещения для промежуточного хранения мастики и других материалов.