Мастика Латексно-Цементная Ecobit для устройства покрытий полимерных полов ДСТУ Б В.2.7-108-2001

При изготовлении полимерцементных составов как вяжущее применяют смесь водной дисперсии полимера с цементом. Такое комплексное вяжущее обеспечивает высокую прочность покрытия, повышает его физико-химические свойства. Исследования показали, что для устройства покрытий полов из полимерцементных составов наиболее перспективны поливинилацетатная эмульсия и дивинилстирольный латекс СКС-65.

  Исходные материалы. Полимеры. Для полимерцементных полов применяют пластифицированную поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) и дивинилстирольный латекс СКС-65, который должен соответствовать требованиям ТУ 217-59. Дивинилстирольный латекс СКС-65 — продукт глубокой полимеризации дивинила и стирола в водной эмульсии, взятых в соотношении 35 и 65 вес. ч. Содержание сухого остатка в латексе— не ниже 45%. 
 Латекс СКС-65 при замораживании портится, поэтому его надо хранить в отапливаемых помещениях при температуре «не ниже -10С. Транспортировать латекс в зимнее время разрешается только в утепленной таре. В дивинилстирольный латекс СКС-65, который выпускается химической промышленностью, надо добавлять (прежде чем вводить его в цементный раствор) стабилизатор и смесь тщательно перемешивать. 

Стабилизировать латекс необходимо, потому что заводской латекс при смешивании с цементом свертывается, то есть коагулирует.

В качестве стабилизатора рекомендуется следующий состав, вес. ч.:

Казеин кислотный 10 
Аммиак водный, 25 %-ный 10 
Концентрат ОП-7 10 
Вода 40

  Казеин кислотный, применяемый для приготовления стабилизатора, должен быть проверен на щелочную реакцию, для чего в чистую пробирку насыпают небольшое количество сухого казеина, добавляют дистиллированную воду и смесь взбалтывают.  После прибавления 2—3 капель фенолфталеина водный раствор не должен окрашиваться в красный цвет. Окрашивание водного раствора в красный цвет указывает на щелочную реакцию, характерную для известково-казеинового клея. Применять как стабилизатор известково-казеиновый клей вместо кислотного 
казеина не допускается.

  Стабилизатор готовят так: в железный бак с мешалкой загружают водный аммиак с водой и подогревают раствор до 60°С. Затем туда же добавляют казеин и при температуре 70— 80 С смесь перемешивают до получения однородного клея, В приготовленный клей доба(Вляют концентрат ОП-7 и снова перемешивают. 

  Стабилизатор надо хранить в закрытой деревянной, железной или стеклянной таре. Срок хранения стабилизатора — 1 ме 
сяц. Стабилизация* латекса заключается в смешивании стабилизатора и латекса. Стабилизованный латекс тотчас же можно использовать. Количество стабилизатора подбирают опытным путем, определив предварительно стабильность латекса. Для этого его разбавляют водой до 20%-\\\'НОЙ концентрации и тш.ательно перемешивают со стабилизатором. Затем 100 г цемента и необходимое по рецептуре количество стабилизированного латекса перемешивают в фарфоровой ступке, причем наблюдают, нет ли коагуляции. При коагуляции латекса смесь комкуется и становится густой, а вода отделяется. В этом случае процесс повторяют, увеличивая количество вводимого стабилизатора до тех пор, пока не будет получена однородная некоагулирующая смесь. Обычно для стабилизации латекса требуется 5—10 % стабили- затора к весу полимера (в пересчете на сухое вещество). 
  Готовя состав для верхнего лицевого слоя покрытия, к поливинилацетатной эмульсии добавляют мочевино-формальдегид- 
ную смолу MB (ВТУ 107—52), полученную конденсацией формальдегида с мочевиной.  Хранить смолу надо в таких же условиях, как и поливинилацетатную эмульсию-

   Цементы. Применяемый в полимерцементных составах цемент должен иметь марку не ниже 400. Обычно используется 
портланд-цемент.  Для высококачественных цветных покрытий пола применяют белый или цветной портланд-цемент. В отдельных случаях можно использовать ii глиноземистый цемент. 
  Портланд-цемент имеет следуюш.ий состав (в %): клинкер — не менее 80, молотые добавки — не более 15, гипс — не бо- 
лее 2,5. 
  Активная минеральная добавка, вводимая в клинкер в количестве не более 15%, и сульфитно-дрожжевая бражка, добавляемая в количестве 0,1—0,25% (в пересчете на сухое вещество), не мешают использовать цемент в полимерцементных составах.

  Заполнители. Для стяжки из полимерцементных растворов применяют строительный песок, а также дробленые горные 
породы.

  Для приготовления полимерцементных мастичных составов используют молотые песок, горные породы, известняк, кирпич 
и другие заполнители из местных материалов с пределом прочности не менее 600 кг/см^. Молотый заполнитель должен давать остаток не более 2% на сите № 02.

  Пигменты. Чтобы получить цветные полимерцементные составы, используют только щелочестоикие пигменты: железный 
сурик, редоксайд, окись хрома, ультрамарин, лак рубиновый, ганзу лимонную, сажу и т. д. 
Чтобы покрытия были ярче и легче было снимать пыль, их покрывают пентафталевым лаком № 170 (ТУ-МХП 1308—45) 
или масляно-смоляным лаком № 4С (ГОСТ 5470—50).

Составы и их приготовление. Полимерцементные полы в сравнении с поливинилацетатными, в состав которых не входит цемент, в свежеуложенном состоянии и в процессе эксплуатации более водостойки, гигиеничны и износостойки. 
  Для темных мастичных составов применяется обычный серый цемент, а для светлых тонов — белый. 
Мастичные составы для устройства полимерцементных полов делятся на составы для подготовки основания и отделочные.

   Грунтовочный состав применяется для улучшения сцепления шпаклевочного слоя с основанием, его вязкость должна составлять 40—45 сек по вискозиметру ВЗ-4. Кроме приведенных в табл. , для грунтовки можно применять состав, в который входят, вес. ч.:

Полпвинплацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 0,8 
Вода До необходимой консистенции

  Средний расход грунтовочного состава на 1 м² покрытия — 100 г. При устройстве полимерцементных полов, особенно по старому бетонному основанию, небольшие выбоины, трещ1шы, раковины и углубления заделывают составами для стяжки или подмазочной пастой. Паста имеет небольшую усадку и после высыхания не дает трещин.

Состав подмазочной пасты, вес. н.

Поливинилацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 0,5 
Наполнитель 3,0 
Вода до необхсодимой консистенции

 Подмазочная паста такого состава хорошо ложится на поверхность. Чтобы предупредить усадочные явления и предотвратить образование трещин при заделке раковин и впадин глубиной более 20 мм В подмазочную пасту добавляют мелкий щебень крупностью 5—10 мм в количестве 35—40% от объема пасты. 

  Расход подмазочной пасты зависит от состояния поверхности основания (в среднем — 500 г на 1 м² покрытия). После грунтовки основания его шпаклюют шпаклевочным составом. Наиболее удобоукладываемой бывает шпаклевка жидко-пла- 
стичной консистенции, хорошо растекающаяся по поверхности при нанесении ее пистолетом-распылителем. Большая прочность полимерцементных покрытий достигается при нанесении двух слоев шпаклевки.

Кроме приведенных шпаклевок, можно применять шпаклевку следующего состава, вес. ч.:

Поливинилацетатная эмульсия 1 
Портланд-цемент 1 
Наполнитель 3
Пигмент 0,3 
Вода до необходимой консистенции 


При толщине шпаклевочного слоя 2,5 мм расход материалов 1 м² покрытия пола составляет примерно, кг:

Поливинилацетатная эмульсия 0,9 
Портланд-цемент 0,9 
Песок 2.7 
Пигмент 0,27 
Вода до необходимой консистенции

  От подбора состава для лицевого слоя в основном зависит цвет покрытия пола. Эти составы подбирают опытным 
путем согласно требованиям проекта. Приготовление мастичных полимерцементных составов. Полимерцементные составы готовят, смешивая стабилизованный латекс или поливинилацетатную эмульсию с цементом, заполнителем и пигментом или с готовой сухой смесью из этих компонентов. Воду добавляют до получения раствора. Мастичные и шпаклевочные составы должны иметь вязкость 100—150 сек по вискозиметру ВЗ-4. Необходимо помнить, что воду для затворения первоначаль- 
но вводят в латекс или эмульсию, после чего добавляют песок и цемент. Добавлять воду в приготовленную полимерцементную смесь для\\\'увеличения подвижности не рекомендуется. Высокая индустриализация работ по устройству полимерцементных покрытий полов достигается при централизованном изготовлении сухой смеси из цемента, заполнителя и пигмента.  В этом случае на строительный объект поступает два компонента: стабилизованный латекс и сухая смесь. Их смешивают в требуемой пропорции, получая полимерцементные составы для покрытия пола. Эти составы готовят в специальном цехе, состояидем из двух отделений — подготовки латекса и приготовления сухих смесей . Синтетический латекс поступает на завод в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость /, где хранится при температуре от +10 до +20°С. Для поддержания плюсовой температуры в холодное время года емкость снабжена паровым обогревом и барботером сжатого воздуха. 
  Стабилизатор приготовляют в смесителе 2, снабженном паровым обогревом- В смеситель подают водный аммиак, казеин, воду и другие компоненты, необходимые для приготовления стабилизатора (вещество ОП-7, антивспениватель и т. п.). Их смешивают при температуре 80°С. Полученный стабилизатор (состав которого указан выше) охлаждают и сливают в промежуточную емкость — мерник 5. Латекс, дозируемый объемным мерником 4, и раствор стабилизатора поступают в вертикальный смеситель 5, где их тщательно перемешивают. Из смесителя стабилизованный латекс дозируется весовым методом в бидоны 6 или бочки, установленные на весы . Песок или каменная крупка поступает со склада в мельницу /, а затем в бункер. Все исходные компоненты сухой смеси — молотый песок, асбестовая пыль, тальк, пигмент и цемент—поступают из соответствующих бункеров через дозаторы 3 в смеситель непрерывного действия 4, а из последнего — в промежуточный бункер 5 и далее на расфасовку. Оборудование цеха можно также использовать для приготовления и другрьх составов для мастичных покрытий полов, в частности, поливиннлацетатных.

Устройство полимерцементного мастичного покрытия. При устройстве полимерцементного мастичного покрытия выровнен- ное и очищенное бетонное основание грунтуют  с помощью пистолета-распылителя 0-45 или пистолета с выходным отверстием 2,5—3 мм. Затем через 1—3 ч на эту поверхность наносят шпаклевочный полимерцементный состав.  Для получения равномерного шпаклевочного покрытия целесообразно использовать специальные распылители и форсунки С диаметром сопла 6—12 мм, а также установку для нанесения жидкой шпаклевки С-562.  Полимерцементный шпаклевочный состав подают из краско-нагнетательных бачков. Можно использовать малогабаритные пневматические бачки, например, тип^ О-20, но бачки удобнее большого размера. Чтобы предотвратить расслоение полимерцементной смеси, к бачкам приспосабливают механическую мешалку или производят барботаж (перемешивание) смеси сжатым воздухом. 

  После отвердения шпаклевочного слоя (примерно через 12— 24 ч) его поверхность шлифуют машиной типа ОЛ-132 или 0-7. После шлифовки поверхность очнш.ают и наносят лицевой слой. При этом используют то же оборудование, что и для нанесения шпаклевочного слоя.

   Полимерцементные составы для чистого пола на латексе С КС-65 наносят в один прием толщиной до 3 мм. Чтобы предотвратить растрескивание, полимерцементные составы нa поливинилацетатной эмульсии наносят в один прием 
толщиной до 1 мм. Если требуется более толстое покрытие, состав наносят 2—3 раза. На I м- пола расходуется по 3—4 л шпаклевочного и полимерцементного составов. Если неровности бетонного основания нельзя устранить шпаклеванием, то предварительно устраивают подготовительный слой — полимерцементную стяжку. Шпаклевочный состав наносят на поверхность через 1—2 суток после стяжки. 
  Чтобы покрытие пола было особенно эластичным, в поливинилацетатную эмульсию для окрасочного слоя добавляют моче- 
вино-формальдегидную смолу в количестве 20—25% от веса эмульсии ПВА. В качестве кислого катализатора для отверде- 
ния карбамидных смол применяется техническая соляная кислота в количестве 1,0—2,0% или техническая ортофосфорная 
кислота в количестве 1,5—3% от веса смолы. Отвердителем служит 10—20%-ный водный раствор этих кислот. 
Отвердитель надо вводить в готовый окрасочный полимер-цементный состав непосредственно перед его нанесением, энер- 
гично и непрерывно перемешивая. 
Расход окрасочного состава на 1 м² лицевого слоя покрытия— 1,1—1,2 кг (при двукратном нанесении). Верхний лицевой слой образует твердую и плотную пленку, однако в ней есть мельчайшие поры, которые задерживают пыль и грязь. Чтобы заполнить такие поры, полимерцементные полы перед сдачей в эксплуатацию покрывают восковыми мастиками.

Составы восковых мастик для натирки полов, вес. ч.

  Мастичный полимерцементный пол можно покрывать пентафталевым лаком № 170 или масляно-смоляным лаком № 4С (светлым), нанося лак два раза. На 1 м² расходуется 60— 80 2 лака. Чтобы приготовить натирочную мастику, сначала расплавляют воск, парафин, стеарин, церезин и канифоль. Затем в этот сплав при интенсивном и непрерывном помешивании добавляют олифу и растворители до получения однородной массы. 
При эксплуатации полимерцеметных полов их периодически покрывают лаком или натирочной мастикой. Если лаковая пленка в разных местах пола истирается неравномерно, необходимо очистить все покрытие от такой пленки, а уже затем наносить лаковый слой по всей поверхности покрытия. Снимают лаковую пленку паркетно-шлифовальной машиной 0-8. Полы, покрытые восковой мастикой, нужно натирать один раз в месяц. 
  Применение и технико-экономические показатели. С ростом промышленного строительства резко возрастает потребность в материалах для покрытий пола. При устройстве полимерцементного пола отпадает необходимость в заводском изготовлении штучных материалов и этим экономятся капиталовложения. 
Трудоемкость устройства полимерцементпых мастичных полов незначительна и составляет 10—12 чел.-дней на 100 м. 
Применение полимерцементпых покрытий пола способствует повышению качества и индустриализации строительных работ: их можно укладывать по сырохму бетонному основанню как на строительных объектах, так и на домостроительных комбинатах. Предусмотренное развитием народного хозяйства снижение стоимости полимеров имеет большое значение для широкого использования полимерцементных составов для покрытия по- лов, поскольку затраты на полимер составляют около 80% от стоимости пола.