Мастика ЦПЛ-2 Ecobit ( Красный ) бутил-каучуковая двух-компонентная для герметизации швов ДСТУ Б В.2.7-77-98 l

Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутил каучуковые мастики.

   Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей

   Для приготовления мастичных составов используется бутил-каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темноватого цвета, не содержащая видимых посторонних включений и прозрачная в тонком срезе.

Технология получения компонентов герметизирующих бутилкаучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация.

   На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальцевания, где в результате механо-химической обработки получают компоненты мастики.

  На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс.

   При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением -мастик. Праймер на основе бу-тилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».

Состав эавулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес.  ч.

Компонент А (светлый)

Бутилкаучук    50

Вулканизирующий агент         4

Мелкодисперсный наполнитель          30

Растворитель БР-1   (ГОСТ 443—56)            100—500

Компонент Б (темный)

Бутилкаучук    50

Минеральный ускоритель вулканизации         4

Растворитель БР-1  (ГОСТ 443—56) 100—500

Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 -{бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона).

Завул.канизированный праймер имеет следующие физико-механические свойства:

Объемный вес, г/л3    0,85

Временное сопротивление на растяжение, кгс/см2     7

Температура хрупкости, °С    —60

Морозостойкость, цикл           До 300

Относительное удлинение, °/о            Не менее 250

Время вулканизации после смешивания

(в тонком слое), мин   10—20

Глубина пропитки бетона лраймером зависит от пористости бетона, концентрации праимера и Бремени пропитки.

   Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковьши мастиками проходят в следующей технологической последовательности:

—        подготовка необходимых материалов для приготовления

рабочего состава мастики и праимера;

— приготовление рабочего состава мастики;

—        заполнение ампул мастикой;

—        приготовление рабочего состава праимера;

—        подготовка поверхности стыка для нанесения праимера;

—        праймирование поверхности стыков;

—        заполнение стьика мастикой.

 Подготовка исходных материалов для приготовления рабочего состава мастики и праимера заключается в визуальной .проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б праимера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием.

  Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключительных случаях в количестве не более 5—7% объема компонентов.

  Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резино-смесителях и мешалках.

При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для перемешивания.

   Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праимера надо использовать в течение 1,5—2 ч.

  На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью.

  Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных насадок и наконечников диаметром 10, 20 и 30 мм.

В зависимости от температуры наружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.