Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.
Цементные бетоны
Бетоны, в которых в качестве вяжущего используется цемент, называют цементными бетонами. Это целый класс бетонов, изготавливаемых на основе портландцементов, который широко применяется в производстве бетонных и железобетонных конструкций. Это обусловлено способностью цементных бетонов твердеть при обычных условиях, их высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью.
Для производства цементных бетонов и разных видов декоративного камня в основном применяют два вида цемента – портландцемент серый и цемент белый. Причем серый цемент может быть при необходимости отбелен титановыми белилами. Оптимальная марка для производства цементного бетона – М500. Допустимо использование М400. Но не менее.
Впрочем, цементный бетон может быть изготовлен и из других видов цемента. Например, из модифицированных портландцементов, а также из цементов с низкой экзотермией или из сульфатостойких цементов, не боящихся различных не благоприятных грунтовых условий.
Далее нужно определиться с наполнителем. Это, прежде всего, кварцевый песок (речной, морской, горный, карьерный), не содержащий глинистых вкраплений, резко снижающих прочность бетона, не менее 1-2 мм. Его берут в соотношении 3 к одной части цемента.
Другие возможные наполнители можно разделить на природные (щебень и гравий) и искусственные (шлак доменных печей). Необходимо тщательно подходить к выбору заполнителя. Так, заполнители должны обладать прочностью и долговечностью. Большое количество глины, ила, сланцев и органических веществ в них не допустимо. Если есть выбор, лучше предпочесть крупный песок, чем использовать в качестве наполнителя мелкий песок.
Вода для цементного бетона берется в тех количествах, которые необходимы для нормального затворения и образование такой консистенции, когда бетонная смесь не растекается под собственным весом, но хорошо заполняет форму для литья. Должна получаться не грязь, а консистенция «мокрой земли».
В последнее время получила свое широкое распространение практика изготовления специальных цементно-полимерных бетонов, в которых вяжущим выступает не только цемент, но и различные полимеры типа винилхлорида, стирола, латекса, ПВА и прочих. Полимеры вводятся как добавка уже в процессе приготовления бетонной смеси для бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Такие бетоны обладают качеством повышенной монолитности, прочности на растяжение и изгиб и лучше, чем обычные бетоны, справляются с повышенными нагрузками. Они также более морозостойки и менее проницаемы для воздействий внешней среды.
Популярно сегодня и использование в производстве цементных бетонов различных суперпластификаторов. Их применение нацелено на уменьшение массы воды, используемой при затворении бетонной смеси. За счет этого простого шага резко улучшаются многие потребительские характеристики цементных бетонов. Причем выбор суперпластификаторов сегодня на отечественном рынке весьма богат. Появились даже гиперпластификаторы. Но это уже тема для отдельного разговора.