Please enter a search term to begin your search.

Материалы для конструкций, швов, примыканий, термошвов и соединений»Мастики эластомерные, двухкомпонентные ( Жидкая резина ) герметизирующие»Мастика МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit (Жидкая резина) ТУ У 25.1-30260889-002-2010

Эластомерный материал МЭК МАГЭЛАСТ К-1 Ecobit ТУ У 25.1-30260889-002-2010 жидкая резина

Эластомерный материал МЭК МАГЭЛАСТ К-1 Ecobit ТУ У 25.1-30260889-002-2010 жидкая резина - предназначен для устройства и ремонта рулонной и без рулонной кровли, а также для проведения работ по гидроизоляции бетонных и железобетонных строительных конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Покрытие наносится в жидком виде валиком, кистью либо оборудованием безвоздушного распыления и образует после отверждения прочную, эластичную и полностью водонепроницаемую мембрану. Покрытие обладает высокой устойчивостью к действию воды, разбавленных кислот, концентрированных каустических растворов, солей.

Скачать: Описание Мастика эластомерная МАГЭЛАСТ К-1 Ecobit ТУ У 25.1-30260889-002

Скачать: Паспорт Мастика эластомерная МАГЭЛАСТ К-1 Ecobit ТУ У 25.1-30260889-002

МЭК МАГЭЛАСТ марки К-1 Ecobit - предназначен для устройства и ремонта рулонной и без рулонной кровли, а также для проведения работ по гидроизоляции бетонных и железобетонных строительных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Основным компонентом МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit является высокомолекулярный полимер, что определяет высокую стойкость к воздействию кислот и щелочей, стойкость к тепловому и атмосферному старению, действию кислорода и озона.

МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit представляет собой двухкомпонентную композицию

Состав № 1 - вязкая однородная масса без посторонних примесей содержащая высокомолекулярный полимер, наполнители, модификаторы, окислитель, технологические добавки и растворители

Состав № 2 - порошкообразный вулканизирующий агент.

После соединения состава № 1 № 2, тщательного перемешивания и нанесения рабочего состава на защищаемую поверхность, происходит процесс \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"холодной\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" вулканизации за счет химической реакции, покрытие приобретает резиноподобную структуру.

Отличительной особенностью покрытий из МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit является их высокая технологичность. Покрытие на защищаемую поверхность возможно наносить практически всеми известными способами - механизированным способом методом распыления, и также вручную: валиками, кистью, шпателем, скребком и т.п. Работы с МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit, в отличие от битумных материалов, возможно производить при отрицательных температурах (от - 20°С до +40°С), что обеспечивает возможность круглогодичного его применения. Материал не требует подогрева, полностью исключаются \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"горячие\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" процессы при производстве работ.

МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit характеризуется рядом эксплуатационных преимуществ:

обладает высокой адгезионной способностью ко всем конструкционным материалам применяемыми в строительстве (бетон, металл и др.);
допускает значительные (более 400 %) растяжения, устойчив к циклическим динамическим нагрузкам, обладает высокими физико-механическими характеристиками;
обладает совместимостью с битумными и битумно-полимерными материалами, что обеспечивает высокую эффективность при производстве работ по ремонту кровель;
обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты) и воздействию атмосферных факторов (УФ - излучение, озон, температурные перепады);
температурный диапазон эксплуатации от - 40°С до +80°С;
обладает водонепроницаемостью.

Физико-механические показатели приведены в таблице.

Основные физико-механические показатели МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit

Наименование показателя	Единица измерения	Норма
Плотность отверженного вулканизата	кг/м³	900-1200
Условная прочность в момент разрыва	МПа	0,5 - 1,0
Относительное удлинение в момент разрыва, не менее	%	400
Прочность связи с бетоном при отрыве	МПа	0,45
Прочность связи с металлом при отрыве	МПа	0,45
Водонепроницаемость	МПа	0,001
Теплостойкость	°С	+ 80
Температурный предел хрупкости, не выше	°С	- 40
Стойкость к воздействию агрессивных сред, изменение массы после воздействия 25 % раствора КОН в течение 24 ч при температуре плюс (23±5) °С, не более:	%	2,0

Гуммирование цистерн, ж/д цистерн
Гуммирование вагонов
Гуммировка емкостей
Гуммирование химической аппаратуры
Гуммирование фильтров химводоподготовки (ФИПа, ФИПр, ФОВ)
Гуммирование емкостей и резервуаров для кислот, щелочей
Гуммирование химических реакторов
Гуммирование резервуаров для фармацевтической промышленности
Гуммирование травильных и электролизных ванн
Гуммирование аппаратов выщелачивания
Аппаратов газоочистки и водоподготовки
Гуммирование химически стойких полов
Гуммирование металлоконструкций
Гуммирование виброжелобов, спусков, узлов промежуточной передачи материала, кузовов самосвалов, отбойных стенок, бункеров, силосных башен, течек и ванн грохотов.
Гуммирование шламовых желобов, труб, насосов, гидроциклонов, флотационных камер, резервуаров, скрубберов;
Гуммирование ковшей экскаваторов и подъемных установок при работе с налипающими материалами (глина);
Гуммирование желобов, резервуаров и разгрузочных воронок при воздействии округлого материала;
Гуммирование бесприводных барабанов при малом натяжении ленты (защита от налипания);
Улучшение текучести мелкого зернистого материала в спускных желобах;
Гуммирование бесприводных барабанов при среднем и высоком натяжении ленты;
Гуммирование для защиты от налипания, истирания и ударных нагрузок;
Гуммирование выпускных желобов для мусоросжигательных установок;
Гуммирование силосных башен и бункеров;
Гуммирование в обводненных зонах;
Гуммирование выпускных шлангов для готового бетона;
Гуммирование в пищевой промышленности;
Гуммирование электромагнитных желобов;
Гуммирование выпускных воронок для сухих смесей;
Гуммирование плоскостей скольжения;
Шумопонижающая гуммирование ;
Гуммирование оболочки для роликов;
Гуммирование в углеобогощении;
Гуммирование транспортировки шламов;
Гуммирование оборудования добыча песка и гравия;
Гуммирование металлоконструкций;
Гуммирование наружная защита трубопроводов;
Гуммирование защита нефтяных поддонов и шламонакопителей;
Гуммирование защита опорных металлических и бетонных сооружений;
Гуммирование защита промышленного оборудования.
Гуммирование установки опреснения морской воды;
Гуммирование накопителя на мусоросжигательных заводах;
Гуммирование защитное покрытие сточных систем;
Гуммирование канализационные отстойники водонакопители.
Гуммирование резервуаров для хранения жидкостей;
Гуммирование корпусов фильтров и смесителей;
Гуммирование кристаллизационных реакторов;
Гуммирование гальванических ванн;
Гуммирование барабанов центрифуг;
Гуммирование трубопроводов;
Гуммирование емкости для хранения и перевозки химических веществ;
Гуммирование железнодорожные цистерны;
Гуммирование смесительных установок;
Гуммирование грузовых отсеков судов;
Гуммирование трубопроводов.
Гуммирование абсорбционных узлов для нейтрализации серы, содержащейся в дымовых газах;
Гуммирование емкости для хранения и перевозки химических веществ;
Гуммирование реакторов-кристаллизаторов и конденсаторов;
Гуммирование железнодорожных цистерн;
Гуммирование смесительных установок;
Гуммирование грузовых отсеков судов;
Гуммирование травильных ванн;
Гуммирование емкости для хранения, фильтрования и перевозки химических веществ;
Гуммирование установки опреснения морской воды;
Гуммирование фильтров
Гуммирование фильтров водоподготовки
Гуммирование ионообменников;
Гуммирование поверхностей элементов конструкций в горно-обогатительной
Промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений
Гуммирование оборудование в химической, сталелитейной промышленности, в производстве хлора, и особенно в гальванотехнике;
Гуммирование травильных емкостей и гальванических ванн
Гуммирование емкости для производства, хранения и регенерации соляной кислоты;
Гуммирование установки кислотного травления (ванны для травления) и гальванические ванны.
Гуммирование ванны для травления
Гуммирование гальванических ванн.
Гуммирование емкостей при перевозки различных по составу жидкостей, а также при перевозке смешанных и обработанных кислот;
Гуммирование емкостей для хранения и транспортировки хлорной
Отбеливающей щелочи (покрытие цистерн);
Гуммирование резервуаров химическая, хлорная, сталелитейная промышленность, в частности гальванотехника.
Гуммирование емкости для производства, хранения и регенерации соляной кислоты;
Гуммирование установки кислотного травления (ванны для травления) и гальванические ванны.
Гуммирование емкостей при перевозки различных по составу жидкостей, а также при перевозке смешанных и обработанных кислот;
Гуммирование емкостей для хранения и транспортировки хлорной
Отбеливающей щелочи (покрытие цистерн);
Гуммирование оборудования химическая, хлорная, сталелитейная промышленность, в частности гальванотехника.

МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit – универсальный герметик для комплексной герметизации и защиты всех видов материалов.

Гарантийный срок эксплуатации материала МЭК МАГЭЛАСТ Ecobit не менее 10 лет.

Характеристики

Основные атрибуты
Производитель	Герметик Универсал
Страна производитель	Украина
Цвет	Черный
Пользовательские характеристики
Упаковка	Ведро
Назначение материала	Для заливки швов, Для бассейнов, Для кровли, Для подвалов, Для полов, Для резервуаров, Для цоколей
Фасовка материала (кг)	50
Тип поверхности	Бетон, Металл, Керамика, Древесина, Камень, Пластик, резина
Расход материала	3
Способ нанесения	Механизированный, Ручной
Количество компонентов	Двухкомпонентная
Тип использования	Для наружных работ
Консистенция	Жидкая
Состояние при применении	Холодное

Жидкая резина способна решить проблему создания хорошей гидроизоляции на долгий срок. Уникальный по своим качествам состав имеет отличные показатели адгезии, стойкости к внешним негативным факторам, тянучести и прочности. Используют в ремонтных работах, на стройке и даже в создании элементов садового декора

Понятие жидкой резины

Жидкая резина – одно- или двухкомпонентный, холодно наносящийся, мгновенно застывающий состав, структура которого построена на основе полимерно-битумной эмульсии. При взаимодействии с кислородом не становится источником ядовитых соединений летучего характера, не содержит растворителей. Основным компонентом выступает битум, в отдельных случаях может применяться природный каучук. Аналогично классической резине имеет черный цвет, хорошие характеристики, касающиеся эластичности, водонепроницаемости. По-другому может называться «бесшовной напыляемой гидроизоляцией».

Применяется в качестве мембранного, защитного покрытия строительных материалов, при проведении работ по созданию декоративных водоёмов, фундаментов.

Автолюбители используют иной состав, отличающийся однокомпонентной структурой, построенной на основе раствора стирольного каучука и органического растворителя. Материал имеет прозрачную структуру, после колеровки способен приобретать нужный оттенок, что делает его популярным в стайлинге авто. Автомобильная жидкая резина применяется в роли недолгосрочной оболочки внешних элементов машины (кузов, оптика, бампер и т.д.).

Особенности материала

Вещество мгновенно становится твердым после нанесения. Несмотря на то, что в структуре присутствует битум, добавленные в него эфирные масла не дают со временем пересохнуть и растрескаться и продлевают срок эксплуатации до 25 лет.

Современная жидкая резина имеет прекрасные характеристики: не отслаивается, не трескается, не боится механических повреждений или резких перепадов температур.

Ошибочно жидкой резиной называют многие составы, поверхностно попадающие под это понятие. Чаще всего к ней относят все виды мастик, имеющих несколько аналогичных эксплуатационных характеристик: водонепроницаемость, эластичность, способность к растяжению, сжатию.

Разновидности жидкой резины

Ключевая классификация жидкой резины связана с её физической структурой. Подразделяется на 3 вида:

Наливная – подготавливается перед нанесением на поверхность.
Напыляемая – распыляется мощной установкой, состоящей из компрессора и ресивера, в котором происходит смешивание битумной мастики, водно-солевого раствора и отвердителя. Такой способ имеет максимальный эффект по соотношению скорости выполнения работ и затраченного на это времени.
Окрасочная – напоминает пасту или густую жидкость, которая наносится вручную, шпателем, кистью или валиком.

Существует ещё один тип напыляемой жидкой резины – аэрозольный. Продаётся в небольших флакончиках, с помощью которых можно легко и быстро выполнить точечный ремонт, например, залепить небольшую трещину или щель на веранде, лоджии.

Основные достоинства материала

Как видно из представленной ранее таблицы, ключевым достоинством жидкой резины является качество полученной поверхности. При номинальной толщине слоя в 2-3 мм. гидроизоляционные свойства будут в разы превосходить характеристики иных кровельных материалов. Кроме этого его структура имеет высокую эластичность, что существенно снижает вероятность механического повреждения. Последняя характеристика положительно сказывается на общем сроке службы.

Жидкая резина выступает не только в качестве надёжного покрытия, но и в роли ремонтного материала. Растекаясь по поверхности, она покрывает все старые трещины и иные дефекты, создавая единое бесшовное покрытие.

Ключевые положительные факторы жидкой резины:

Высококачественная защита от влаги.
Имеет стопроцентную гарантию к абсолютно всем погодным условиям.
Не изменяет эксплуатационных свойств в результате резких перепадов температуры окружающего воздуха.
Ремонтопригодность. При появлении разрывов, для их заделывания достаточно заклеить новым составом. Для большинства рулонных аналогов такой ремонт считается недопустимым.
Не имеет стыковочных швов, образующихся в результате монтажа, что значительно продлевает срок службы покрытия.
Относится к категории строительных материалов универсального типа, потому как может использоваться для разного назначения (ремонт, строительство, работы, связанные с ландшафтным дизайном).
При правильном нанесении жидкой резины состав способен прослужить до 25 лет. Эксплуатационные характеристики при этом сохранятся такими-же, как у только что уложенного состава.

Недостатком материала можно назвать только то, что при необходимости демонтажа, снять его будет довольно проблематично. Удалять придётся только механическим способом, так как к растворителям и очистителям на бензиновой основе он не восприимчив.

Сфера применения

Благодаря своим уникальным качествам жидкая резина является популярным строительным материалом, использующимся как при возведении крупных промышленных объектов, так и в обустройства элементов садового ландшафта. Наиболее популярными вариантами применения состава можно назвать такие области:

Защита фундамента. Нанесённый гидроизоляционный слой станет надёжной защитой от влаги и последующей плесени, размораживания. Наноситься может как внутри, так и снаружи помещения.
Заливка кровли. Жидкая резина используется на плоских и покатых крышах. Причём в отличие от некоторых видов мастик, она не трескается и не течёт при нагревании на солнце.
Создание искусственных водоёмов, ручьёв, бассейнов, прудов. Постоянное нахождение в жидкой среде требует от состава высокого качества. Жидкая резина способна не только успешно справиться с возложенными на неё обязательствами, но и переносить ряд механических воздействий.
Нанесение гидроизоляционного слоя на вентиляционные каналы и выходы.
Гидроизоляция крупных промышленных и иных объектов (электрические подстанции, мосты, тоннели, отдельные участки дорог).
Ремонт скатных крыш (профлист, металлочерепица, ондулин, черепица, мягкая кровля и любые другие виды).
Среди автолюбителей жидкая резина применяются в качестве надёжной защиты машины от сколов и коррозий.

Сфера назначения жидкой напыляемой гидроизоляции обширна, что выступает дополнительным подтверждающим фактором высокой надёжности и качества.

Гидроизоляция искусственных водоёмов

Жидкая резина считается одним из наиболее надёжных способов укрепить дно и стенки искусственных водоёмов. Находясь под открытым воздухом, они постоянно находятся под воздействием разрушающих факторов: летом – перегрева и давления от корней растущих рядом растений, зимой – промерзания и пучения грунта. Даже забетонированное дно спустя несколько лет эксплуатации растрескается и приведёт к нарушению изоляции.

Слой гидроизоляции может наноситься как на бетон, так и на почву. Во втором варианте дно накрывается плотным слоем геотекстиля, швы между которым должны быть закреплены металлическими скобами. Последующий порядок работ выглядит следующим образом:

Слой геотектсиля покрывается слоем жидкой резины, толщина которого не должна превышать 2-3 мм.
Через 1,5-2 ч. наносится ещё один слой.
Через такой-же промежуток времени – третий.
Емкость (котлован) заполняется водой, которая вдавливает нанесённые слои друг к другу и прижимает их к дну и стенкам.
После этого вода сливается и наносится ещё несколько слоёв жидкой резины.

Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента и цоколя жидкой резиной – сравнительно новый способ защиты заглубленных оснований от воздействия влаги. Это позволяет получить полную изоляцию строительных материалов, по эффективности в разы превосходящую рулонные аналоги.

Жидкая резина наносится на предварительно очищенные, загрунтованные основания. Преимущество способа в том, что состав плотно обволакивает мелкие трещины и выбоины, образуя единое монолитное покрытие, чего не произойдёт с рулонными гидроизоляционными материалами.

Способ нанесения может быть разным: ручной (валиком или кистью), механизированным (пневматическим) распылением. Обратите внимание на несколько нюансов:

Нанесение жидкой резины ручным способом осуществляется в несколько слоёв. Это позволяет получить нужную толщину поверхности (не менее 2 мм.). Средний расход зависит от производителя и указан на упаковке той или иной продукции. В среднем, для создания минимальной толщины, он составляет 3 кг на 1 м2 поверхности.
Обработка фундамента жидкой резиной начинается с нижней точки, постепенно поднимаясь к цоколю строения.
Для проверки качества выполненных работ следует подрезать верх отвердевшего состава и попробовать оторвать. Если он будет рваться мелкими фрагментами – монтаж выполнен правильно. При отслаивании полосками – нет.

Гидроизоляция кровли

Уникальность жидкой резины заключается в том, что демонтаж старого покрытия не требуется. Состав может накладываться сверху. Для этого достаточно очистить поверхность от грязи и пыли. Сделать это быстро и эффективно можно с помощью мойки высокого давления, после чего продуть и высушить поверхность компрессором.

Укладка жидкой резины выполняется ручным или механизированным способом (напылением). Толщина слоя зависит от выбранной методики, но должна быть не менее 5 мм. Самым эффективным считается заливка - так за небольшой промежуток времени вы получите более толстый слой. Расход материала при этом тоже увеличится.

После затвердевания и проверки сцепления жидкой резины с поверхностью, её можно покрасить.

Ремонт кровли

Ремонт старой кровли жидкой резиной выполняется по принципу нанесения описанному ранее:

Поверхность очищается и грунтуется.
При обнаружении отверстий выполняется их ремонт (способ определяется в зависимости от типа кровли).
Поверхность очищается и грунтуется.
На повреждённый участок наносится слой ремонтного состава.
Эластичная структура, которой обладает жидкая резина, позволяет осуществить задуманное с гарантией от последующих протечек.