Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.
Каталог продукции
Украина
Казахстан
Беларусь
Узбекистан
Молдова
Россия
Азербайджан
Армения
Грузия
Кыргызстан
Таджикистан
ТуркменистанМастика УМС-50
|
|
 (Код: БК-000130) Уплотнительная мастика УМС-50 применяется в крупнопанельном домостроении для герметизации
|
(Код: БК-000130) Это один из эффективных и экономичных новых полимерных материалов, применяемых для герметизации стыков между панелями и заполнения зазоров между коробкой оконных и дверных блоков и панелью.
|
Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы
Мастика УМС-50
Уплотнительная мастика УМС-50 применяется в крупнопанельном домостроении. Это один из эффективных и экономичных новых полимерных материалов, применяемых для герметизации стыков между панелями и заполнения зазоров между коробкой оконных и дверных блоков и панелью.
Мастику можно применять в любом климатическом районе. Она не замерзает при температуре — 70°С, имеет хорошее сцепление с бетоном, металлом, деревом, пластмассами и другими твердыми материалами, эластична (допускается ее растяжение до 100% без изменения качества шва и свойств мастики).
Мастика состоит из трех компонентов: полиизобутилена (около 5%), мягчителя (около 20%) и наполнителя (около 75%).
Для ее приготовления применяется высокомолекулярный полиизобутилен, выпускаемый заводами синтетического каучука.
В качестве мягчителя применяется нейтральное масло, наполнителя — тонкомолотый мел, мрамор, известняк с тонкостью помола до 60 мк и удельной поверхностью 7000 смЧг.
Мастику получают на резиносмесительных вальцах с температурой поверхности валков 120—130°С.
Полиизобутилен вальцуется до получения равномерной тонкой пленки, после чего на вращающиеся валки подаются мягчитель и наполнитель. Все компоненты перемешиваются до образования однородной массы Готовая мастика специальным ножом -снимается в емкость. Затем шнеком-нагнетателем заполняются ампулы. Мастика, разогретая на стройке в термостате до температуры 80°С, выдавливается и? ампулы в стык между панелями под давлением воздуха 4—5 атм.
Расход мастики УМС-50 на 1 пог. м стыка в среднем 1 кг. Стоимость 1 пог. м стыка, заделанного мастикой,—35—40 коп. Это на 20 коп. дешевле, чем заделка стыка поронзолом, и на 1 руб., чем просмоленным канатом.
Мастика УМС-50 по своим свойствам должна отвечать следующим требованиям:
- внешний вид (определяется визуально) — густая, вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений;
— относительное удлинение — «е менее 100% (мастика наносится слоем в 20 мм между двумя бетонными поверхностями) ;
— теплостойкость до +70°С (слой мастики толщиной в 1,5 и длиной в 5 см наносят на вертикальную поверхность бетонной пластинки и помещают в сушильный шкаф. В течение 7 ч при температуре +70°С не должно наблюдаться сползания мастики) ;
— водопоглощение за 24 ч— не более 1,0%;
— однородность системы (потери в весе в 10%-ной соляной кислоте за 24 ч) не более 4%;
— сохранение пластичности при температуре —50°С. Определяется визуально в морозильной камере.
Способы герметизации полиизобутиленовыми мастиками.
Процесс герметизации стыков мастиками заключается в нагнетании с помощью сжатого воздуха или насосов в швы слоя мастики, которая обеспечивает их полную непроницаемость. Мастичная пленка непроницаема для воздуха и воды даже при толщине 1 мм, но обычно, учитывая условия производства работ и условия эксплуатации здания, наносится слой мастики толщиной 15—25 мм.
Перед нанесением мастики ребра панелей в стыках надо очищать от пыли, а в зимнее время — от снега, наледи, инея. Если перед этим в стыки заливается керамзитобетон, то кромки панелей необходимо очищать металлическими щетками от потеков цементного молока.
От тщательной подготовки поверхности зависит качество и надежность герметизации, так как мастики растягиваются и сжимаются при деформациях панелей за счет сцепления с бетоном.
Вводить полиизобутиленовые мастики в стыки можно двумя основными способами: пневматическими шприцами и шестеренными насосами.
При первом способе применяются разборные шприцы с дюралюминиевыми, бумажными или стеклопластиковыми цилиндрами (патронами).
Патроны с мастикой УМС-50 прогревают в электрошкафу до температуры 60—70°С, а патроны с мастикой УМ-40 до 80— 90°С. Прогретые патроны подают на рабочее место герметизировщика, который вставляет их поочередно в инвентарную разборную оснастку и сжатым воздухом выдавливает мастику в стыки.
Шприц состоит из конической и цилиндрической крышек. Они надеваются с двух сторон на патрон и стягиваются между собой двумя или тремя стержнями с барашками. Под цилиндрическую крышку вставляют легкий поршень. На коническую крышку могут навинчиваться эллипсовидные насадки различных размеров, для того чтобы можно было герметизировать швы шириной от 5 до 40 мм.
В цилиндрическую крышку ввинчен воздушный кран с штуцером для подключения шланга от компрессора. Воздушный кран должен быть трехходовым.
Выдавленную в шов мастику разравнивают металлической расшивкой, смоченной в воде, с нажимом, для того чтобы она лучше прилипала к бетону.
Снаружи для прочности мастику лучше заделать цементным или полимерцементным раствором.