Обеспечение антикоррозионной защиты и поддержание её высоких эксплуатационных характеристик являются одними из наиболее важных факторов, гарантирующих надёжность и длительный срок службы трубопровода. Комплексная программа мероприятий по антикоррозионной защите осуществляется на всех этапах — как производства труб, так и строительства и эксплуатации трубопроводов.
Мастика эпоксидная
Код: МХ-000209 |
ПРОДАЖА МАСТИК ОПТОМ И В РОЗНИЦУ |
ТЕЛЕФОНЫ |
|
|
|
Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентрацийч щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается. Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения. |
Гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные мастики, битумы, рулонные материалы
Мастика эпоксидная
Высокой химической стойкостью обладают составы (мастики, лластзамазкн, пластрастворы) на основе эпоксидных смол
Основные марки эпоксидных смол
Марка смолы | Средний молекулярный вес | Эпоксидное число | Примечания |
ЭД-5 -(ГОСТ 10587—63) | 400 | 20-22 | Немодифицированная |
ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) | 500 | 14-88 | » |
Э-40 (ТУ МХП—295—59) | 600 | Содержание толуола до 10% | |
Э-37 (СТУ 30—14118—63) | - | 11-17 | Модифицирована расти- тельным маслом |
Основные отвердители эпоксидных смол: полпэтиленполпа- мпн —ПЭПА -(СТУ 49—2529—62), гексаметплендиампн — ГМД (ТУ МХП 3161—53), кубовые остатки гексаметплендиамина (ТУ ГСНХ 1036—59). В соответствии со СНиПом I—В. 27—71 в антикоррозионных целях применяются составы, приведенные в табл,
Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол
Составляющие | Состав, % по весу | |
мастика | раствор | |
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др. | 25-30 | 15-16 |
Отвердитель (полиэтиленполиамин) | 2,5-4 | 1,5-2 |
Пластификатор (дибутилфталат, диактил- фталат или тиокол) | 8-10 | 5-8 |
Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, андезит, графит, цемент и др.) | 50-75 | 20-30 |
Песок (кварцевый, андезитовый и др.) | - | 45-55 |
По физико-механическим показателям мастики и полимер- растворы на основе эпоксидных смол по СНиПу I—В. 27—71 должны отвечать требованиям, указанным в табл
Физико-механические показатели мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
Показатель | Единица измерения | Мастика | Полимер-раствор |
Объемный вес, в пределах | г/см3 | 1.5—1,6 | 1.8—2 |
Предел прочности при сжатии | кгс/см2 | 800-1200 | 600—800 |
Сцепление со сталью, не менее | > | 100 | 80 |
Водопоглощение за 24 ч, не более | % | 0,1 | 0,2 |
Теплостойкость (по Мартенсу), не менее | С | 100 | 110 |
Мастики и полимерсоставы на основе эпоксидных смол стойки к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентрацийч щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость их в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60—100°С) резко снижается. Мастиками облицовывают (обмазывают) сталь и бетон, а полимеррастворами покрывают полы и облицовывают сооружения. В качестве антикоррозионного покрытия применяют и другие составы на основе эпоксидных смол и их модификаций. Для улучшения антикоррозионных свойств эпоксидной смолы марки ЭД-6 производят ее модификацию полиэфиракрилатной смолой МГФ-9, а также малеинатной ПН-1 и молотыми наполнителями.
Мастики на основе эпоксидно-полиэфирных смол и различных наполнителей, вес. ч.
Составляющие | № состава | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Эпоксидная смола ЭД-б | 100 | 100 | 100 | 100 |
Полиэфир МГФ-9 | 30 | 30 | - | - |
Полиэфирная.смола ПН-1 | - | - | 30 | 30 |
Полиэтиленполиампн | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 |
Андезитов а я мука | 300-400 | - | 120-200 | - |
Графит (пыль) | - | 150-180 | - | 100-130 |
Добавление пластификаторов снижает начальную вязкость эпоксидной смолы и усадочные деформации полиэфиров, а так- же увеличивает эластичность отвержденных составов. В качестве антикоррозионного покрытия для защиты железо- бетонных и кирпичных труб предложены высоковязкие мастики на основе эпоксидной смолы, модифицированной препарирован- ной каменноугольной смолой.
Рецептура эпоксидно-каменноугольных мастик
Составляющие | № состава | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Эпоксидная смола ЭД-5 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Препарированная каменноугольная смола | 100 | 100 | 100 | 100 |
Пластификатор ЦДИ-1 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Графит | - | 80 | 80 | - |
Портланд-цемент | - | - | - | 80 |
Асбест № 5 | - | 10 | 10 | 10 |
Растворитель Р-4 | 40 | 30 | - | - |
Полиэтиленполиамин | 10 | 10 | 10 | 10 |
Для приготовления мастики применяются смола ЭД-5 и модификатор (препарированная каменноугольная смола, ГОСТ 4492—56). В качестве пластификатора использовали бутадиени- зопреновый соолигомер ЦДИ-1. Наполнителями для уменьше- ния температурного расширения мастик служат графит, порт- ланд-цемент, асбест № 5. Составы 1 и 2 — пропиточные и грунтовочные — наносятся кистью. В составах 3 и 4 нет растворителя, что повышает за- щитную способность покрытия и, кроме того, обеспечивает безо- пасность в работе. Эпоксидно-каменноуголь'ные мастики имеют черный цвет, их жизнеспособность—1,5 ч. Физико-механические свойства мастик. Коэффициент линей- ного расширения 0,4-10-6; водостойкость 0,05%; ударная вязкость 50 кгС'См/см морозостойкость 340 циклов; температура эксплуатации 20—80°С; прочность при разрыве 70 кгс1см2 отно- сительное удлинение 18%; адгезия к бетону на отрыв 25 кгс/см2 адгезия к металлу на сдвиг —35 кгс/см2. Мастики газонепрони- цаемы. При испытании покрытий в течение 2160 ч они оказались устойчивыми в агрессивных средах следующих концентраций:
среда | Температура испытания, °С |
Серная кислота, % , 1 | 60 |
Азотная кислота , %, 1 | 30 |
Щелочи, %, 10
» 25
» 50
|
90
90
40
|
Газы
S02
CO2
озон
аммиак
|
80
90
25
60
|
вода | 90 |
Покрытия устойчивы и в органических растворителях. Такими эпоксидными компаундами без растворителя были защищены внутренние поверхности труб двух видов: дымовой и вентиляционной, через которые удалялись газы с различной агрессивной средой. Использование эпоксидно-каменноугольного компаунда для этих целей дало экономию. Следовательно, там, где присутствует агрессивная среда малой и средней концентрации при температуре эксплуатации до 90°С, дорогостоящую футеровку можно заменять эпоксидно-каменноугольными мастиками.